核心詞：屏蔽 鎧裝電纜DJYVP22-2X2X1.5 計算機電纜3X2X1.5 
　　自試運行進入生產(chǎn)階段以來,設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場運行良好,生產(chǎn)效率從人工組裝的9s/臺縮短到3S/臺,月產(chǎn)量從7.2萬臺/月提高到21.6萬臺/月。該設(shè)備運行穩(wěn)定,裝配質(zhì)量高。機架配有觸摸屏,便于人機交互。同時安裝了保護罩,在一定程度上降低了裝配機構(gòu)產(chǎn)生的噪音。在每扇開關(guān)門上安裝一個開門和斷電保護裝置,可有效防止誤操作和設(shè)備故障造成的傷害。目前,國內(nèi)外連接器的種類和樣式很多,礦用電纜但大部分連接器制造企業(yè)都依賴手工組裝。依靠手工裝配會有很多缺點,如裝配質(zhì)量不均衡、裝配效率低、勞動強度大等。裝配站由氣動分配器站、絕緣橡膠墊加載站和擴口站共同完成。主要功能是將絕緣橡膠墊插入壓縮環(huán)的凹槽中,如圖5所示。傳感器用于檢測氣缸的出口和返回位置,以確保氣缸的每個動作都到位。當氣缸動作未完成時,氣缸傳感器不會反饋信號。通過PLC程序添加相應(yīng)條件后,PLC可以識別設(shè)備故障的原因,并將其顯示在顯示屏上,如圖7所示。根據(jù)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度的要求,設(shè)備可概括為:分氣站、壓環(huán)加載站、絕緣橡膠墊加載站、擴口站、成品卸載站、皮帶輸送站、電氣控制站等。工作過程大致如下:,壓環(huán)加載站將壓環(huán)放入氣動分配器站的產(chǎn)品夾具中,氣動分配器旋轉(zhuǎn)45°直到壓環(huán)旋轉(zhuǎn)到擴口站,然后絕緣橡膠墊加載站和擴口站共同完成壓環(huán)和絕緣橡膠墊的組裝,然后,氣動切割器將成品再次旋轉(zhuǎn)到卸料站,最后由卸料站將成品揀起并輸送到皮帶輸送站,完成成品的組裝過程。引入自動化技術(shù)后,可以按照目標裝配線完成不同產(chǎn)品的裝配,可以彌補傳統(tǒng)手段的不足,為提高工作效率提供有力保障。因此,推進自動化裝配是企業(yè)提高裝配水平、增強企業(yè)競爭力、立足市場的首要目標。自動送料采用振動板,使兩種產(chǎn)品有序、不間斷送料;錯位是指分別使用錯誤的材料機制將待組裝產(chǎn)品與后續(xù)產(chǎn)品分離。目前,由于壓環(huán)最小直徑為φ19,絕緣橡膠墊外圈直徑為φ20.8,壓環(huán)與絕緣橡膠墊的插入和組裝首先通過人工預(yù)組裝,然后通過人工校正。因此,在裝配過程中,插入式裝配不可避免地會擠壓絕緣橡膠墊,這往往會導(dǎo)致絕緣橡膠墊無法完全插入壓縮環(huán)內(nèi)的凹槽中,導(dǎo)致折疊,因此需要多次手動校正。
　　1、通過對壓力環(huán)和絕緣橡膠墊的工藝分析
　　通過對壓環(huán)和絕緣橡膠墊的工藝分析,研制了壓環(huán)和絕緣橡膠墊自動進料、自動裝配和自動卸料的自動裝配設(shè)備。操作界面是顯示設(shè)備運行狀態(tài)的界面;氣缸調(diào)試用于控制氣缸的輸出和返回;電機調(diào)試接口用于控制皮帶站電機轉(zhuǎn)速,改變皮帶輸送速度;為了確保操作人員的人身安全,設(shè)備運行時不允許打開電氣柜門,因此需要在操作界面上設(shè)置I/O輸入監(jiān)控和IO輸出監(jiān)控,以監(jiān)控每個傳感器的輸入和輸出點的運行。PLC具有多功能、抗干擾能力強、可靠性高、設(shè)計修改簡單等優(yōu)點。它廣泛應(yīng)用于自動控制裝置中。

隨著對同類型連接器需求的大幅增加,手動裝配的缺點將尤為突出。
　　2、從長遠來看
　　從長遠來看,手工裝配方式最終會與社會發(fā)展的客觀需要、市場需求和企業(yè)自身利益相沖突。因此,提高裝配水平是企業(yè)立于不敗之地的重要舉措。綜上所述,自動裝配設(shè)備的使用大大降低了工人的勞動強度,減少了人員配備,提高了生產(chǎn)效率,保證了質(zhì)量的一致性。因此,它具有很強的應(yīng)用前景。
　　3、本文研究的壓力環(huán)和絕緣橡膠墊的手動裝配分為兩個步驟
　　本文研究的壓環(huán)和絕緣橡膠墊的手動裝配分為兩個步驟:手動預(yù)裝配和手動校正。手工校正決定了裝配的質(zhì)量和效率,往往導(dǎo)致產(chǎn)品一致性差、合格率低的缺點。因此,屏蔽鎧裝電纜DJYVP22-2X2X1.5計算機電纜3X2X1.5提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度,提高產(chǎn)品合格率,實現(xiàn)裝配自動化具有十分重要的意義。分別實現(xiàn)了壓環(huán)和絕緣橡膠墊的送料、送料和處理功能。其工作原理是:首先,氣動分配器將壓縮環(huán)旋轉(zhuǎn)到合適的位置,然后由絕緣橡膠墊加載站將絕緣橡膠墊直接輸送到壓縮環(huán)上方,然后通過擴口氣缸的向下運動將擴口爪插入壓縮環(huán)的合適位置,然后通過導(dǎo)風缸的向下運動支撐擴口支爪,使壓縮環(huán)能順利插入壓縮環(huán)的凹槽中,最后,導(dǎo)風缸的向上運動使擴口支爪依靠橡皮筋的彈力自動回縮到原來的位置,這樣上下缸和擴口缸就可以抬起來完成整個裝配過程。搬運機構(gòu)用于將成品從夾具中取出,實現(xiàn)自動卸料功能。用擴口爪打開壓縮環(huán)的最小直徑,然后用氣缸將絕緣橡膠墊平滑地插入壓縮環(huán)的凹槽中,實現(xiàn)一次到位組裝。在選擇氣動分配器的過程中,應(yīng)充分考慮慣性矩,并保證旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。在轉(zhuǎn)盤的設(shè)計過程中,應(yīng)充分考慮在滿足剛度的前提下,合理減輕轉(zhuǎn)盤的重量,以減少氣動分配器在旋轉(zhuǎn)過程中所需的慣性矩。
　　4、采用氣動分配器實現(xiàn)間歇運動
　　采用氣動分配器實現(xiàn)間歇運動,采用均勻分布在圓盤上的8個產(chǎn)品夾具實現(xiàn)產(chǎn)品多動作并聯(lián),大大提高了生產(chǎn)效率。
　　5、氣動分配器作為旋轉(zhuǎn)動力
　　氣動分配器作為旋轉(zhuǎn)動力,產(chǎn)品夾具用于固定壓環(huán)和組裝后的成品。壓環(huán)和絕緣橡膠墊的加載站由振動板、錯料筒、光纖傳感器、搬運筒、上下筒、夾緊筒及相關(guān)加工件組成,如圖4所示。
　　6、壓環(huán)與絕緣橡膠墊的組裝工藝是將絕緣橡膠墊插入壓環(huán)中
　　壓環(huán)與絕緣橡膠墊的組裝工藝是將絕緣橡膠墊插入壓環(huán)中,形成一個整體,以便后續(xù)加工。壓環(huán)、絕緣橡膠墊及成品如圖1所示。針對手工組裝效率低的問題,設(shè)備采用氣動分配器作為旋轉(zhuǎn)動力,實現(xiàn)多工位并聯(lián)組裝,提高生產(chǎn)效率;針對手動校正效率低的問題,專門采用擴口爪使絕緣橡膠墊平穩(wěn)地到達壓環(huán)所需的槽位,避免了裝配后的校正問題。數(shù)據(jù)交換的方式是以可編程控制器為核心控制器,向電磁閥發(fā)送指令,控制氣缸的運動,并使用安裝在氣缸上的傳感器反饋動作的完成。其功能是將壓縮環(huán)和絕緣橡膠墊組裝的成品運輸?shù)狡л斔驼?完成整個產(chǎn)品的組裝任務(wù)。
　　如果您對“屏蔽鎧裝電纜DJYVP22-2X2X1.5計算機電纜3X2X1.5”感興趣，歡迎您聯(lián)系我們