通過(guò)測(cè)試和分析阻燃電纜和低煙無(wú)煙電纜的主要技術(shù)pH值和電導(dǎo)率指標(biāo)，建立了PH值與電導(dǎo)率之間的關(guān)系。究了無(wú)鹵低鹵無(wú)煙電纜的特性，影響低煙無(wú)鹵阻燃電纜無(wú)鹵性能和機(jī)械物理性能的主要因素是：相應(yīng)地確定和分析。議改進(jìn)電纜擠出工藝以確保不含鹵素。終，公司可以保證無(wú)鹵，低煙，無(wú)鹵阻燃電纜符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　鍵詞：pH電導(dǎo)率，電纜，無(wú)鹵素，研究，無(wú)煙和無(wú)鹵阻燃電纜，無(wú)煙和無(wú)鹵阻燃電纜，聚烯烴，常用作絕緣和護(hù)套材料。烯烴是不含鹵素的物質(zhì)，純碳?xì)浠衔镌谌紵^(guò)程中分解水和二氧化碳，不會(huì)產(chǎn)生明顯的煙霧或有害氣體。鹵，低煙，阻燃電纜，除核電廠的特殊要求外，要求對(duì)電纜絕緣進(jìn)行絕緣，電纜絕緣基本上由幾層結(jié)構(gòu)組成，如護(hù)套，膠帶，填料和涂層。燃性能。鹵阻燃低煙電纜測(cè)試數(shù)據(jù)分析測(cè)試1：從不同制造商中選擇20批不含鹵素，低煙，阻燃的電纜，每批2次測(cè)試。驗(yàn)方法基于GB / T 17650.2-1998。據(jù)結(jié)果如圖1所示。行2：選擇13個(gè)生產(chǎn)工廠的13批低煙低鹵電纜進(jìn)行總共13次鹵素測(cè)試，基于GB / T方法17650.1-1998。據(jù)（見表1）。1顯示，通常，礦用電纜電導(dǎo)率和pH在某些條件下是反相關(guān)的，但不是成反比的。

　　1顯示鹵素含量高，pH低且電導(dǎo)率太高。
　　個(gè)測(cè)試還表明，當(dāng)pH和電導(dǎo)率高于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，電纜材料基本上是鹵化的或弱鹵化的。響特性鹵素和電纜的機(jī)械和物理性質(zhì)的主要因素?zé)o鹵阻燃低煙電纜是無(wú)鹵素的阻燃特性，以低鹵煙霧，包括鹵素的在隔離絕緣，護(hù)套，膠帶或電纜填充材料。鹵素?zé)熿F性質(zhì)和阻燃劑本身是相互制約的因素，而無(wú)鹵素和低煙霧阻燃性能的機(jī)械和電氣性質(zhì)是相互限制的。一矛盾是低煙無(wú)鹵阻燃材料和產(chǎn)品開發(fā)中應(yīng)解決的關(guān)鍵技術(shù)。加到無(wú)鹵素材料中的氫氧化鋁提供了良好的阻燃性。氧化鋁含量的增加導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的降低。此，在選擇了不含鹵素的阻燃電纜材料時(shí)，應(yīng)考慮到防火報(bào)告和提高電纜和電纜加工流動(dòng)性的機(jī)械性能的鹵素。燃無(wú)鹵阻燃電纜擠出方法的建議不受無(wú)鹵條件的影響，不影響電纜材料的力學(xué)性能和工藝流動(dòng)性。此，我們建議采用四點(diǎn)擠壓工藝：電線和電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺釘，很難選擇合適的螺釘。般建議使用傳統(tǒng)的螺桿，其壓縮比不能太大。
　　出過(guò)程中溫度過(guò)高會(huì)在電纜表面產(chǎn)生大孔，如果設(shè)備太低，會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。們需要為擠出機(jī)加熱和冷卻系統(tǒng)選擇良好的擠出設(shè)備來(lái)控制溫度。以選擇擠出模頭，建議擠出模具，套管的擠出必須半擠出，以保證材料的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
　　面狀況。

　　具套筒的選擇使得當(dāng)壓制包裝時(shí)，絕緣體或護(hù)套表面不會(huì)太松，并且機(jī)械性能不會(huì)太低。
　　pH值和電導(dǎo)率成反比關(guān)系，但不成反比。常，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的pH和電導(dǎo)率可能被鹵化或鹵素低。擇合適的無(wú)鹵素材料和阻燃比的電纜材料，改善擠出工藝，可以確保電纜的機(jī)械性能和平滑加工符合適用的標(biāo)準(zhǔn)。們希望能幫助公司選擇和擠出低煙無(wú)鹵阻燃電纜的生產(chǎn)過(guò)程。
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