本文分析了鞍山煤礦綜采工作區(qū)采煤機(jī)械專用電纜使用中遇到的問(wèn)題，進(jìn)行了分析和技術(shù)研究，提出了改進(jìn)方案和把它付諸實(shí)踐。要：本文介紹了鞍山煤礦采用私人電纜的相關(guān)問(wèn)題，提供了分析和技術(shù)研究，以及改進(jìn)方案和具體應(yīng)用。
　　進(jìn)措施關(guān)鍵詞：剪切，電纜，失效分析，改進(jìn)措施中圖分類號(hào)：TD82文件號(hào)：A文章編號(hào)：1006-4311（2013）08-0064-02簡(jiǎn)介永興煤礦Minhan前剪的牽引電纜為510 m型MCP1，9 / 3，3KV-3 * 95 + 1 * 50 + 4 * 6.安裝使用后，割草機(jī)不是檢測(cè)到并檢測(cè)到四個(gè)控制導(dǎo)體。線路無(wú)法進(jìn)入，并由專業(yè)的電纜故障測(cè)試儀檢測(cè)，這可通過(guò)控制中心驅(qū)動(dòng)器的中斷來(lái)解釋。多煤炭公司和電纜制造商正在積極尋求解決這一問(wèn)題的方法。前，采煤機(jī)組的電纜存在缺陷：采礦割草機(jī)牽引繩外徑為65，冷卻噴管外徑為32，電纜寬度較大比管道。

　　纜很容易堵塞，拉伸不良。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，割草機(jī)只能達(dá)到他的目的。了滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求，割草機(jī)必須切割三角形煤，礦用電纜這意味著與其他地方，礦井的面貌更加活躍。些往返。心電纜控制線通常平行布置，占用空間大，導(dǎo)致內(nèi)芯線的膨脹和收縮空間減小。實(shí)際操作中遇到電壓或彎曲，中心線很容易破碎。旦電纜控制中心損壞，剪切機(jī)身檢測(cè)和控制信號(hào)不能及時(shí)傳輸，導(dǎo)致實(shí)時(shí)監(jiān)控失敗。
　　析控制內(nèi)核斷裂控制的原因剪切電纜中控制芯的質(zhì)量比使用時(shí)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電纜彎曲半徑小得多。于控制芯的驅(qū)動(dòng)器小于電纜主芯的導(dǎo)體的橫截面，由于頻繁的拉伸和彎曲，電纜在實(shí)際工作環(huán)境中容易破裂。過(guò)幾次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并通過(guò)一對(duì)六個(gè)極端因素確認(rèn)后，發(fā)現(xiàn)了三個(gè)主要原因：大塊煤或電纜掉落的煤矸石被損壞。
　　設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，電纜經(jīng)過(guò)反復(fù)拉伸和彎曲很長(zhǎng)一段時(shí)間。纜的強(qiáng)度不夠強(qiáng)。術(shù)分析，對(duì)策和改進(jìn)措施提高采煤機(jī)電纜的靈活性，增加主控導(dǎo)體的靈活性。了減小主導(dǎo)體單線的直徑，為了保證導(dǎo)體的截面恒定，采用雙捻式增加單線的數(shù)量，以有效地提高中心導(dǎo)體的柔性。加控制內(nèi)核的靈活性。
　　果割草機(jī)電纜是單芯控制核心，則最好在控制核心周圍有三個(gè)電源核心，以便控制核心處于中心位置并扭曲成同心電纜。樣做的優(yōu)點(diǎn)是中央控制核心得到適當(dāng)保護(hù)：當(dāng)電纜在操作期間被拉伸或彎曲時(shí)，控制核心的內(nèi)層受到的應(yīng)力較小并且減少了控制核心的破損。況的可能性。加控制核心的相對(duì)硬化電纜內(nèi)部的控制核心將進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用，這將導(dǎo)致反復(fù)彎曲和拉伸。于過(guò)度磨損導(dǎo)致芯斷裂。于這種情況，我們可以進(jìn)行以下處理：首先，將耐高溫滑塊卷繞在單個(gè)控制線芯外，然后，當(dāng)控制芯完全扭曲和合成時(shí)，高溫滑動(dòng)帶用于包裝。減少了位移期間控制芯的摩擦和磨損，改善了相對(duì)滑動(dòng)性能并延長(zhǎng)了控制芯的使用壽命。加煤層剪電纜導(dǎo)體的電阻。MT 818-1999中，控制導(dǎo)線的推薦橫截面積為4 mm2。際上，為了提高驅(qū)動(dòng)器的電阻，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)卦黾涌刂茖?dǎo)體的截面。6平方毫米。外，為了增強(qiáng)電纜中心導(dǎo)體的電阻，還可以向?qū)w添加柔性且高度抗性的纖維材料以確保導(dǎo)體的橫截面，使得導(dǎo)體抵抗彎曲和牽引力。
　　力得到有效改善。設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)注意增加1％的余量以保護(hù)電纜免受伸縮彎曲，主要目的是防止剪切機(jī)在停止時(shí)拉動(dòng)電纜。力會(huì)損壞該電纜。設(shè)軌道時(shí)，為了增強(qiáng)其強(qiáng)度并保持與電纜相同的強(qiáng)度，技術(shù)人員更換了軌道的軌道，從30 mm到40 mm的原點(diǎn)，以及曲率的直徑軌道從300毫米到400毫米。果，其曲率和半徑增加。過(guò)彎曲彎曲或直線彎曲防止電纜損壞。纜制造工藝的改進(jìn)新舊電纜結(jié)構(gòu)的比較：原始電纜結(jié)構(gòu)如圖2所示，新電纜結(jié)構(gòu)如圖3所示。

　　來(lái)的線芯是芯線布置在電纜內(nèi)部產(chǎn)生大的間隙，并且芯線的星形結(jié)構(gòu)也可能引起相互干擾。制信號(hào)和通信信號(hào)。就是為什么我們將它變成一種新型的電纜結(jié)構(gòu)：第四芯線的核心是螺旋扭曲排列，芯線結(jié)構(gòu)具有一種特征形式，減少了占用空間。體地，六根導(dǎo)線分為三組：在一組導(dǎo)線中，兩根導(dǎo)線可用作控制導(dǎo)線，兩者均可用作通信導(dǎo)線。了避免相互干擾，在中心線內(nèi)部采用過(guò)濾技術(shù)，并在每根中心線外部添加保護(hù)層。于電纜制造工藝的改造，一方面有效提高了電纜的抗干擾能力，另一方面，電纜的內(nèi)部布局更加合理，命令行具有一定的性能運(yùn)動(dòng)空間，有效減少電纜中的控制核心。曲和拉伸造成的損壞，阻力沒(méi)有余量。纜改造前后的經(jīng)濟(jì)狀況分析改造前電纜的故障率為1.25次/年。生故障，一次至少需要510米的電纜。

　　纜價(jià)格約為300元/米，成本為1.25倍/每×510米/小時(shí)×300元/米= 191，250元。于人力資源成本，執(zhí)行錯(cuò)誤布線所需的人員數(shù)量為30人，平均工資為每人200元。務(wù)支出為30人×200元/人= 6000元。障影響至少10小時(shí)生產(chǎn)。此，鞍山煤礦每天生產(chǎn)20小時(shí)，日出煤量8000噸，每噸煤計(jì)算300元，那么：8，000 t×300元×10h / 20h = 120萬(wàn)元經(jīng)過(guò)處理后，電纜輸入成本按原電纜計(jì)算為每米50元，加工后的成本增加：50元/ m×510m = 25500元。上所述，每年可為礦山節(jié)省成本：+6，000 + 1200000-25500元= 1371750元= 13718萬(wàn)元。
　　以看出，這帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
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