目前，低壓電力電纜通常用于兩步交聯和蒸汽交聯過程。
　　文主要介紹了硅烷交聯的原理，交聯過程的比較，常用硅烷材料在不同溫度，含水率和材料下的自組織，以及快速固化材料的自交聯。度越高，熱量的延伸越好;材料配方差異也對熱延伸率有較大影響。[關鍵詞]低壓交聯工藝比較引言交聯聚乙烯（XLPE）具有良好的電氣，機械和物理性能，以及實用可靠的加工性能，已取代聚乙烯（PE）電纜絕緣并廣泛應用于市場。所周知，聚乙烯（PE）具有良好的物理和化學性質，易于處理。而，它也具有缺點，例如熔點低，耐熱性差，產品的機械性能差以及導體的長期工作溫度不能達到70℃。此，為了改善聚乙烯（PE）的這些差距，國內外專家研究了許多改性方法，交聯是其中之一[1]。前的交聯方法主要包括硅烷交聯（也稱為濕交聯），DCP過氧化物交聯（干交聯），輻射交聯等。聯的PE材料具有優(yōu)異的電學，物理和加工性能。
　　文主要研究和總結硅烷交聯過程。聯聚乙烯（XLPE）電纜簡介交聯聚乙烯（XLPE）的原理XLPE是通過高能束輻照對PE（交聯）進行化學或物理改性而得到的，PE在去耦之前是線性的。合物材料的分子結構，線性分子間鍵合強度主要是范德華力，溫度越高，范德華力越弱，材料的變形可在臨界溫度下發(fā)生改性XLPE具有從線性分子結構到三維網絡結構的結構，大分子之間的結合力已經從原始的范德華力變?yōu)榻宦撴I，這使它具有優(yōu)異的性能。能[2]：耐熱性：網狀結構的XLPE具有優(yōu)異的耐熱性，不分解，300℃以下不含碳。期工作溫度可達90℃ °C和熱壽命可達40年。緣：XLPE保持了PE的優(yōu)異絕緣性能，并進一步提高了其電阻。電損耗的切線很小，受溫度影響較小。械：由于在大分子之間建立了新的化學鍵，XLPE改善了硬度，剛度，耐磨性和抗沖擊性，抵消了可能受到的PE的弱點環(huán)境限制和破裂。XLPE交聯工藝分類電纜已經發(fā)展了半個多世紀：中國的交聯電纜起步較晚，礦用電纜而XLPE電纜僅在20世紀60年代開發(fā)。前，常用的交聯方法主要分為三類：硅烷交聯。
　　工藝由道康寧于20世紀60年代在美國發(fā)明，然后進行改進，形成一步或兩步硅烷交聯工藝，通常用作1kV至3kV的電力電纜。DCP過氧化物交聯。1957年，GE在美國使用它并發(fā)明了XLPE電纜，通常用于生產中高壓電纜。過輻射交聯。項技術誕生于20世紀50年代中期，當時美國電子公司使用高能電子束照亮PE，分子從線性到三維網絡結構。通常用作絕緣厚度薄的產品。烷交聯過程的硅烷交聯過程硅烷交聯過程分為一步法和兩步法，它們對溫度敏感，溫度高且低，材料交聯嫁接不好。常見的是兩步法。
　　烷交聯主要分為兩個過程：1）第一種方法：使用引發(fā)劑如有機過氧化物將乙烯基硅烷接枝到熔融狀態(tài)的PE分子上。過氧化物的熱分解產生的自由基從PE分子鏈中除去氫原子，并且所形成的PE的大分子鏈基團與硅烷分子的雙鍵反應。2）第二種方法：通過熱水或蒸汽的水解將接枝的硅烷交聯成網絡結構。交聯過程中，水分子通過聚合物的分子間隙與聚合物鏈上接枝的硅烷發(fā)生置換反應，形成交聯鏈-SI-O-SI，其化學過程為如圖1所示[3]。同硅烷交聯方法的比較目前，低壓電纜絕緣材料的交聯過程主要由硅烷交聯組成。要方法是用熱水交聯和用蒸汽交聯。水交聯包括將擠出的絕緣芯直接交聯在90至95℃的熱水箱中;蒸汽交聯將分離的擠出芯置于高溫蒸氣浴中并與蒸汽交聯。兩種方法的特點如下：用熱水交聯的優(yōu)點：（1）用于交聯的介質是液態(tài)水，只需要將水加熱到95℃。2）當芯充電和放電時，逸出的熱量低，溫度緩慢降低，能量使用率高。
　?。?）液態(tài)水的流動性和熱傳導使溫度和交聯度均勻。點：（1）核心的裝載和卸載很復雜，需要使用起重機。（2）使用的水很臟，需要經常更換。（3）操作帶來安全隱患，您可能會陷入困境。汽網狀的優(yōu)點：（1）易于裝卸核心，使用方便，可使用叉車或接地導軌。（2）通過使用一次性蒸汽，交聯部位的環(huán)境相對清潔。（3）由于蒸汽不能重復使用，因此核心通常是干凈的。點：（1）當心臟翻轉時，需要蒸汽和冷卻，不同的批次必須用蒸汽填充。（2）大氣壓下的蒸氣沒有壓力，難以進入芯的內層，這容易引起交聯不均勻。是，如果使用0.5到0.7 MPa的飽和蒸汽，水蒸氣很容易穿透電纜接頭，增加交聯度[4]。（3）蒸汽從底部上升并容易冷凝成不可回收的水，這有利于調節(jié)蒸汽室中的溫度，從而區(qū)分不同位置的芯的交聯程度。通絕緣芯的自交聯研究目前，大多數制造商使用用于絕緣材料的標準交聯硅烷材料。了更好地指導和保證產品的生產，開展了自交聯的研究和普通交聯聚乙烯絕緣材料在不同溫度和濕度條件下的比較。
　　樣的濕度，眾所周知，不同溫度下的熱量延伸，與蒸汽交聯可能發(fā)生兩個必要因素：溫度和水在正常情況下，與蒸汽的交聯達到一個溫度在90℃和蒸汽源是連續(xù)的，但是可以設想，由于空氣濕度，如果芯置于正常濕度，交聯度將改變。8個分離的細胞核（通過蒸汽未交聯）置于具有相同濕度但在不同溫度下的干燥室中，并且分別在7天和14天后測試樣品的熱延伸。果如表1所示。1顯示，當溫度相同時，熱膨脹隨溫度升高而逐漸降低，溫度越高，指數越高。時延長熱量。相同溫度下，電纜的儲存時間越長，熱延伸指數越好，這也意味著溫度將影響交聯速率，但不會阻止它。同溫度，不同濕度條件下的熱膨脹，相同長度的兩組（兩組），相同尺寸的隔離芯（未與蒸汽交聯），分別放置在22°C和35°C每組不時撒上水。7天和14天后，測試樣品的熱延伸。果如表2所示。2顯示，當溫度相同時，表面絕緣芯的熱延伸優(yōu)于無水指數。表明水分也影響交聯速率：濕度越高，交聯度越好，但7天取樣的熱延伸被破壞，表明交聯時的水分低于溫度。與蒸汽交聯的過程中，主要因素是溫度。果熱延伸率指數失敗，則通過改變交聯溫度開始。交聯絕緣不同制造商的材料的電流的熱膨脹：取相同規(guī)格的兩個絕緣導體，可使用不同廠家的絕緣材料以擠出和內部把它們，而不依賴于交聯溫度（溫度和濕度相同的）。取樣7天和14天后測試熱延伸，結果顯示在表3中。

　　3顯示，與制造商B相比，制造商A提供的絕緣材料更好在交聯方面更快。聯速率取決于接枝材料差異和催化劑含量，因此不同制造商的絕緣材料的配方差異將導致交聯速率的一些差異。速交聯芯的自交聯試驗旨在最小化當長長度被吸收時內芯交聯不足的問題，并且使用能夠交聯的XLPE絕緣材料進行自交聯研究試驗。品和長度均受到引導，其質量得到保證，因此熱量的延伸符合要求。同規(guī)格的線芯的自交聯熱延伸采用兩種不同規(guī)格的隔離芯（非交聯蒸汽），放置在內部，經過6天和11天的熱延伸采樣試驗結果見表4.從表中可以看出，240 mm2的隔離芯，即使厚度達到2.4 mm，在熱延伸6天后仍能達到100％在11天內延長50％的熱量，同時通過比較70 mm2和240 mm2可以看到絕緣層的厚度。延伸越長，指示器越好，滿足標準要求所需的時間越短。同類型的絕緣材料同時放置采用相同規(guī)格的兩個芯的自交聯熱延伸的比較，分別使用絕緣材料和快速交聯材料來擠出絕緣材料而不與蒸汽交聯。里面，經過7到14天。樣試驗進行了熱擴展，結果如表5所示。中顯示普通絕緣材料需要14天自交聯，完全符合標準要求（標準：≤ 175％），快速交聯材料可在7天內達到100％，這意味著快速交貨。合劑具有高自交聯能力，可顯著縮短交聯時間。用快速交聯材料可以更好地保證產品的質量，即使在與水蒸氣交聯的過程中交聯度不足，它也會在隨后的生產過程中快速交聯。保熱伸長指數。足要求。論目前，交聯低壓絕緣的方法主要是基于兩步法和硅烷蒸氣交聯：溫度和水是硅烷交聯的兩個必要條件。烷絕緣。沒有蒸汽交聯的情況下，常規(guī)的硅烷交聯絕緣體和硅烷快速絕緣體可以自交聯。聯速率隨溫度和濕度而變化：室溫下自交聯14天。膨脹率達到175％，在67℃時，僅需要自交聯7天，可達到175％。相同溫度下，濕度越高，固化越快。而，水分對交聯的影響小于溫度。果熱膨脹失效或發(fā)生交叉連接，請考慮首先更改溫度。方之間的交聯率存在一些差異。于材料本身，交聯速率取決于接枝材料的差異和催化劑的量。240 mm2的核心在室溫下可在6天內達到100％，在11天內可達到50％，與普通絕緣材料相比，這大大減少了。聯時間當絕緣線芯具有較長的待恢復長度時，使用快速交聯材料可以更好地保證熱延伸指數的合格性并確保產品的質量。使蒸汽交聯過程中的交聯度不足，它也將在下一生產過程中快速交聯，以確保熱伸長率指數滿足要求。
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