為了確保電力系統(tǒng)的安全運行并減少故障數(shù)量，這對于電纜接頭焊接技術非常重要。電焊接是制造長距離海底電纜接頭的第一個關鍵過程。
　　纜導體接頭的生產需要大量的實踐經驗和操作技能。頭的質量與持續(xù)時間直接相關海底電纜的使用壽命和整個傳輸系統(tǒng)的運行。于導體焊接框架的結構設計，礦用電纜選擇不同焊接材料的焊接和工藝，多次進行驅動器拉伸試驗，并分析測試結果以選擇最佳焊接工藝。為電纜接頭連接技術的改進和發(fā)展奠定了堅實的基礎，也解決了海底電纜接頭的主要問題。

　　電接頭焊接，拉伸測試，分析結果，優(yōu)化工藝簡介電纜導體焊接是長距離海底電纜的首要關鍵技術。體組件焊接的質量與整個海底電纜項目有關。果未達到導體的抗拉強度，則在安裝或捕撈過程中電纜的斷裂將影響所有電力的傳輸，導致顯著的經濟損失。
　　設計導體焊接框架時，焊接溫度在焊接過程中控制在不同的溫度，不同的焊接材料用于進行焊接測試和導體的拉力。后分析和改進該過程，然后選擇導體的最佳焊接方法。決焊接長電纜的主要問題。

　　動器焊接框架的設計驅動器焊接框架的設計與大多數(shù)制造商的設計不同：所用材料不同，功能相同，承載電纜固定。
　　動軸承通過螺桿調節(jié)導體的焊接距離，固定軸承和滑動軸承分別安裝有兩個壓模，用于固定焊接導體，防止焊接導體松動。接時的導體。具上的冷卻循環(huán)系統(tǒng)防止絕緣體和內屏在導體焊接期間由于過高的溫度而軟化和變形。接框架的下端由兩個定向滑輪和兩個帶制動器的萬向滑輪支撐，便于導電焊接框架的移動和固定。
　　纜導體的布線方法通常，導體焊接分為集成焊接工藝和錯位層焊接工藝。接方法的整個導體被完全切割以形成相同的平面，然后在兩個導體的中心保留空隙。熱導體由乙炔和氧氣的混合物燃燒，銀釬焊棒熔化，以便在熔化部分期間完全連接。

　　器平滑，表面毛刺和鐵屑被消除。般焊縫的缺點：a）焊接部分不易焊接，容易產生熔渣，影響焊縫的斷裂強度，形成虛焊現(xiàn)象;灣c）焊接部分可能在同一部分形成大的外徑和凸起。球焊接的優(yōu)點：a）焊接速度快，節(jié)省焊接時間，縮短維修工作; b）適用于小截面導體; （c）中高壓絕緣芯，三層共擠，連續(xù)導體焊接生產，減少和減少工作水和電等材料的廢物，以提高效率生產。
　　對準的分層焊接方法使用例如90個800mm 2的導體，其結構為1 6 12 18 24 29，可分為6層，其外徑為約34毫米。作步驟如下：a）首先，將待焊接的芯A和芯B分別固定在控制臺的兩個夾具上，以切割芯的端部;灣內芯從芯A的端部測量180mm，在測量位置用銅線緊固，然后沿著節(jié)距手動彎曲第六層單絲; c）在第五層芯A中，量從內端向內取20毫米，在那里切割單絲層，從切割點切割到150毫米，用一個測量點處的銅線，然后沿著臺階用手折疊第五層的根部; d）將第四層核心A的20毫米端向內取出，從切割點切割120毫米，并在測量點用銅線將它們擰緊，然后用手跟隨節(jié)奏直到第四層。部向上折疊，填充焊接以相同的方式逐層重復，焊接后，砂光機用于修整和平整。

　　對準分層焊接的優(yōu)點層焊導體具有高拉伸強度，均勻的力分布和良好的彎曲性能。體的每一層都易于焊接和恢復，并且很容易焊接每根銅線以確保驅動器的抗拉強度。良排列的分層焊縫可防止焊接接頭的溫度過高，導體不會軟化，其拉力不會減小。準不良的層焊避免了導體的過大外徑。層對準對準焊接方法的缺點一旦芯的每一層都彎曲，它必須用銅線緊固，否則它可能很容易脫落。復每個焊接層后，必須使用拋光機對其進行研磨，并且必須清除驅動器間隙中的銅破裂或雜質。層折疊銅線的尺寸必須精確。則，它不會成功，但也會切斷焊縫。

　　過比較兩種焊接方法的優(yōu)缺點，小導體部分更適合于全局焊接，大截面導體的錯位層焊接方法更合適。電焊接拉伸測試分析介質焊接不良對準的關鍵點是控制導體焊接的熔化溫度和銀焊料材料的選擇，這主要取決于技術和焊工的經驗，銀焊臂是銀。相同條件下，含量的百分比不同，焊接導體的拉伸斷裂強度也相同。接導體的拉伸強度的影響與銀電極的百分比有關：銀含量越高，導體焊接后的斷裂強度越大，導電性越好。而，從經濟角度來看，銀的價格越高，銀含量為15％的銀焊條就越貴。接導體的抗拉強度明顯增加。合標準的要求。為焊接材料導體的帶是經濟和合適的。下因素受駕駛員拉力的影響。焊機的能力和經驗。接氧氣和乙炔時的火焰與驅動器焊接溫度之間的比率。果溫度過高，導體會嚴重退火，銅線軟化會降低導體的抗拉強度，如果溫度過低，會出現(xiàn)無焊接，不完全穿透和渣夾雜物。用不同百分比的銀焊條。個導體焊料層的整體間距必須一致，并且不得有任何意外或扭曲。拋光機拋光導體的每一層，以避免增加由凸起引起的外徑，這會影響導體的斷裂強度?？p中有裂縫，氣孔，未熔化的鎢和珠子。論驅動器焊接設備的發(fā)展和導體結構的設計使焊接方法成為可能，焊接和驅動器牽引試驗采用不同的焊接材料。先，支撐并固定驅動器的兩端，以確保驅動器焊接的穩(wěn)定性。擇合理的焊接方法和材料，結合合格焊工的技能，并比較幾次焊接試驗后比較分析的原因。利的是改善和改善導電接合焊接的斷裂強度。
　　纜導體焊接方法的選擇非常重要，根據(jù)導體的規(guī)格選擇合適的焊接方法?！膊糠帧?br>　　本文轉載自
　　電纜價格 http://17dem.cn