在本文中，在電纜終端放電事故35 kV典型案例分析中，電纜終端放電原因分布，常見缺陷為終端電纜終端電纜終端電纜終端常見錯誤和電纜建議措施預防。

　　鍵詞：CLC缺陷管理電纜終端應變錐：TM711文獻標識碼：A貨號：1674-098X（2015）10（c）-0083至02端子是連接導體的電纜電纜和相關的電氣設備電纜附件，安裝在電纜的末端。纜終端作為關鍵電氣設備的電纜連接裝置，必須具有良好的密封和絕緣性能，能夠長期滿足良好的充電性能和電氣絕緣性能，電氣系統(tǒng)可以承受浪涌。于制造過程和電纜終端的安裝必須在施工現場進行，施工現場每個環(huán)境都不同，并且終端內部結構復雜，電場集中，從而使電纜終端處理施工要求，電纜終端因各種原因經常發(fā)生故障。纜終端的運行質量直接影響到電纜線路的安全運行，根據電纜及其故障統(tǒng)計，電纜終端故障約占總缺陷的70％。當發(fā)生電纜終端故障時，相應的電纜斷電，導致大面積停電，導致不可估量的直接或間接經濟損失。纜終端是電源線連接的關鍵元件。也是電力電纜線路中最薄弱的環(huán)節(jié)，也是電力電纜故障的多重環(huán)節(jié)。了確保完全人電纜線路的安全運行，提高供電到所述電纜線路的可靠性，有必要概括各種類型的電纜端子上事故的原因。章通過35 kV變電站建設的高功率介質恒功率電纜終端控制管和安裝過程不到位，因為電力電纜分析故障深度對地，并分析了當前存在的問題，電力電纜終端的建設和維護現狀在追求調節(jié)和改善電力電纜終端的生產過程，提高工人的生產水平在電纜終端的生產過程中施工，以避免類似的事故。故發(fā)生后的電纜終端和主變壓器故障分析站＃2 35 kV高壓電纜終端型號：26/35 kV戶外500~630 mm2，2011生產線相反，在2012年8月，電纜長度為100米，電纜終端是一個熱縮的內部電纜終端，電纜的主側連接到主出口35千伏，另一側連接到內部控制柜。2014年1月18日，發(fā)現二級保護組報警計劃工作站＃2主變壓器，顯示設備運行異常，操作維護人員進入現場檢查，發(fā)現＃2主端電纜終端變壓器35 kV發(fā)生在B相燃燒劣化故障，完全燒毀電纜終端現場，看到黑碳燒絕緣材料周圍，剩余故障相導體燒壞連接部分，剩余的兩相異常，操作和維護人員不能直接確定電纜終端的故障原因現場調查失敗分析發(fā)現跨越外部尺寸電纜終端合理設計，尺寸設計為排除因外部放電故障而導致的不合理導致失敗;主變壓器和開關柜是室內機，故障現場溫度干燥，無水現場解剖電纜終端有一個終端沒有水分痕跡排除因潮濕引發(fā)者最終可能導致水樹的破壞;根據估計的故障的終端位置的電纜故障可以由以下幾個方面原因造成的：首先，將分離的主纜，其中主要剝皮刀片標記過深的表面，從而導致主不足介電強度絕緣并最終導致擊穿故障失敗，第二層沒有受保護的端子處理方法，使得在屏蔽層之間形成電流，在上屏蔽層上形成感應電壓導致絕緣老化并最終失效通風。三，電纜終端的應力錐的尺寸沒有得到很好的處理，導致過大的局部電場強度和可能的故障。

　　于B相缺陷階段無法確定A相缺陷的原因，未發(fā)現在相線電纜的端子中發(fā)現的非缺陷顯著放電通道燒焦，絕緣屏半導體電纜的存在與主要絕緣表面的放電相比，非故障相的大小和驗證故障相故障區(qū)域與面積相同相無故障的相放電可以確定為同一故障。過比較標準電纜終端生產的電纜卡尺寸來測量，在電纜終端中發(fā)現不符合尺寸剝離要求，電纜終端的放電點和區(qū)域具有高介電常數半導體屏蔽的重疊層控制管;剝離因為尺寸不符合要求，導致主變壓器相B＃2的高介電常數應力控制管與半導體屏蔽層沒有形成有效重疊，主絕緣應力控制管的破壞緊密配合和電場分布，管道作用應力的失效，導致電纜電場在水平上變形半導體屏蔽。長的電場強度會導致長期運行中的局部放電，并且主絕緣的低絕緣性會逐漸導致絕緣破壞。
　　纜終端處理是從上面的生產過程分析中發(fā)現的，特別是當電纜終端發(fā)生故障時出現問題，是生產過程中不發(fā)生的典型事故沒有到位，需要進行合理有效的整改。介電常數應力控制管（錐形應變）是應力控制單元的電纜終端，核心電纜的端部，礦用電纜這部分生產過程直接影響電纜終端對于生產質量部件，終端應嚴格控制切割電纜中電纜的生產和帶材的尺寸，半導體屏蔽層管的彈性極限可至少部分形成有效重疊20毫米，以防止當接觸表面的收縮不足以引起故障時應力保護層和絕緣管從端子。于電纜終端的末端是安裝了以前產品的主變壓器，所以在電纜終端的兩側全部重新更換，嚴格按照電纜終端的生產工藝通過測試和調試后，電纜終端在生產過程中生成。
　　纜終端管理和電纜終端類型常見故障預防，形狀大，尺寸大，質量參差不齊，施工人員施工技術水平也各不相同，施工過程中，工作方式不同電纜終端和條件各不相同，其中在電纜終端故障的原因也不同：本文件總結和分析了電力電纜終端的主要常見故障。

　　
　　于電纜安裝環(huán)境周圍的硬物或施工故障導致的機械損壞導致電纜接線片的保護不足，導致電纜故障的機械故障占一定比例。通電纜終端的機械損壞一般分為以下幾類：（1）安裝過程中的瘀斑，（2）操作過程中外力造成的損壞，（3）設備老化不良環(huán)境。電纜終端的制造和安裝過程中，必須提供專用的電纜終端安裝工具，嚴格控制電纜終端，防止機械損壞，避免盲目施工。
　　纜施工過程問題由于電纜終端施工過程中的問題，電纜終端事故占電纜終端事故的很大比例。常見的錯誤方法通常有以下幾種：銅屏蔽斷裂處理不當，質量線沒有緊密貼合工藝，半環(huán)膜切割工藝好，而不是主表面處理絕緣等。于電纜終端，電場是金屬板斷裂最集中的位置，金屬板破裂引起的電場畸變，造成這種現象的原因是高電場形成的在應力效應電纜的金屬屏蔽層中斷，電纜絕緣層的表面由電壓梯度形成，屏蔽層的橫截面更靠近半導體，加上電場的強度，在電纜接頭的電纜長度中形成弱點，可能導致局部放電，并可能導致破裂事故。于在金屬端子屏蔽處斷開電纜的電流裝置用于屏蔽層中的電場變形應力錐破壞裝置，改善了端子場的作用。屬外殼的分布應力錐，降低了金屬護套邊緣電場的強度，冷縮10~35 kV XLPE電纜終端，經常用壓力代替應力錐管由高介電常數材料制成，簡化了現場安裝過程，減小了端子的尺寸。金屬屏蔽具有良好的斷裂處理，斷裂處存在主要絕緣的角接，并最終導致尖端放電引起的接地故障，PVC應用膠帶或更少的屏蔽恒強彈簧銅定位在斷裂屏蔽處理和銅固定，使用工具沿PVC膠帶按壓標記或弱恒力彈簧的定位位置，但銅帶應該只不要切割以避免損壞內部結構。后沿切割均勻地印刷銅帶，切割過程不會損傷半導體屏蔽的銅帶外層和絕緣層;銅保護斷裂以確保光滑均勻的圓周清潔形狀不應該是角落中的間隙，并且不要讓銅帶的銳角穿透外半導體層。線和銅屏蔽觸點不足，導致短路故障時系統(tǒng)過熱，三相端子處理地線時需要線路恒力彈簧兩支支線的質量是固定的，鋼鎧必須是銅網單獨接地不要接地，兩根接地線應以一定角度偏移。旦鋼帶接地，＃23絕緣膠帶纏繞在恒力彈簧和鋼帶鎧裝上，以保持銅絲屏蔽與導線部分絕緣。甲的地面。外，地線必須用不透氣的密封帶緊緊包圍，以防止?jié)駳膺M入地線。
　　切割外半導體層時切割痕跡或標記通過主絕緣電纜剝離電纜深度損壞，導致電纜芯和外部半導體層的絕緣層較低在放電引起的緩慢并最終導致擊穿，如剝離半導體屏蔽層主要是在切割和切割環(huán)形刀架半導體屏蔽方法后撕裂，這個過程可以確保絕緣半導體顆粒的主表面保持低電平，可以通過浮動電位半導體顆粒的存在有效地防止放電失效。
　　離電纜的外半導體層是電纜預處理過程中最苛刻的步驟，并且需要小心處理。用這種處理方法，除了電纜不能用半導體層酸洗刀時，要達到刀具深度的2/3，損害主絕緣層;切口半導體層待固化。
　　口處不應有尖角或切痕。去除半導體層時，必須沿圓周方向去除半導體層。去除半導體層之后，必須將其完全拋光以去除電纜絕緣表面上的刀痕。
　　洗背面主絕緣表面處理不好，其中半導體顆粒嵌入絕緣主表面的浮動電位放電引起;基本上是絕緣表面處理的過程，在主絕緣層被劃傷的情況下，或殘留的黑色半導體絕緣膜的主表面，具有金剛砂布絕緣的清潔光澤;工藝應采用＃120砂礫主絕緣砂光織物，＃240再用細砂布進行主要保溫，最后用砂布背面絕緣表面主面拋光，在此過程中不宜通過半導體層或研磨金屬布拋光初級絕緣層，以防止導電顆粒污染主絕緣層的表面。過上述分析電纜終端生產和安裝過程中經常遇到的問題，還應特別注意在電纜終端制作時要保持院子清潔，并應盡量縮短生產時間電纜終端，剝離一次完成，因為剝離空氣暴露時間越長，空氣中的水分越大，防塵電纜侵入的可能性越大雜質會影響電纜終端的質量。論這是Blackouts典型案例的主要變化，因為終端故障在電纜終端過程中產生的缺陷造成了原因，成本巨大，而且經驗教訓很深，要通過事故的根本原因，對電纜終端的生產，現場管理，運行和維護具有重要意義。于制造商加電纜終端，電纜制造工藝和安裝方法不一樣，因此終端安裝電纜的網站必須嚴格按照廠家的規(guī)定提供人工計劃用于制造電纜終端的結構和安裝。裝人員必須嚴格按照手動安裝過程進行安裝，現場主管應加強現場生產管理，現場生產和質量記錄，出現現場與過程不一致施工必須立即停止并糾正。文分析了本案的故障，分析了易損電纜終端生產過程中存在的問題，提出了相應的對策，給與建設電纜終端相關的生產單位提供了參考。壓電力電纜故障檢測技術研究參考文獻[1]劉健星[J]中國新技術新產品，2010（2）：... 130 [2]江縣分析6月孫曉春，黎平.10 kV電纜終端故障產生其生產過程[J]北京電力學院：自然科學，2012（29）：9-10 [3]深圳沃爾多克核材料與硅橡膠8 ，7 / 15KV室內外冷縮端子安裝說明[Z]。
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