本文提出了一種剝離機(jī)，適用于剝離電壓等于或大于66kV的絕緣XLPE電纜，允許剝離絕緣屏蔽層和XLPE電纜的主絕緣層，并調(diào)整剝線機(jī)根據(jù)電纜類型規(guī)格。切割頭之后，可以進(jìn)行一鍵式啟動(dòng)，并且無需進(jìn)一步手動(dòng)操作即可終止XLPE電纜的絕緣屏蔽層或主絕緣層的剝離。線機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，適用于大多數(shù)現(xiàn)場施工環(huán)境。線機(jī)的剝皮動(dòng)作由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由數(shù)控裝置控制，與傳統(tǒng)的電纜剝皮方法相比，節(jié)省了人工，提高了工作效率。離精度大大提高。鍵詞：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜;主絕緣層;屏蔽層主絕緣;電纜配件;自動(dòng)剝線機(jī)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜剝線加工是電纜附件施工過程中的關(guān)鍵步驟，本步驟的施工質(zhì)量直接決定了配件成品的質(zhì)量。纜對(duì)電纜線路的安全運(yùn)行非常重要。電纜固定期間剝離絕緣屏蔽是制造[1，2]中的關(guān)鍵步驟之一。為一般規(guī)則，XLPE電纜根據(jù)相應(yīng)的構(gòu)造工藝的要求進(jìn)行處理，然后通過專用工具去除外護(hù)套和金屬護(hù)套，并剝?nèi)ソ^緣屏蔽層。于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜采用三層共擠生產(chǎn)方式，主絕緣屏蔽層附著力強(qiáng)，厚度一般在1mm左右，因此剝離絕緣屏蔽層必須非常小心，操作人員必須有一個(gè)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的剝離技術(shù)人員，否則電纜的絕緣表面將有缺陷。場上現(xiàn)有的剝離刀具有各種形狀，但操作原理類似，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單：如圖1所示，它一般由刀片，調(diào)節(jié)桿組成。片，刀架，刀架調(diào)節(jié)桿和手柄。使用中，根據(jù)被加工電纜的尺寸參數(shù)調(diào)整刀架。果刀架周圍的滾輪連接到電纜的外徑但是不太緊，刀架是鎖定的。這個(gè)過程通常取決于施工人員。經(jīng)驗(yàn)判斷刀架開口的尺寸是否調(diào)整到位以及接頭是否過緊。

　　刀架上的滾輪在電纜上滾動(dòng)或落后時(shí)，它會(huì)在外表面留下劃痕。纜的絕緣屏蔽層。轉(zhuǎn)框架時(shí)，刀片的深度將導(dǎo)致嚴(yán)重的誤差，從而影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。此，當(dāng)使用傳統(tǒng)的手動(dòng)剝離刀時(shí)，需要反復(fù)調(diào)整刀架開口的尺寸，直到滿足結(jié)構(gòu)要求。旦完成工具設(shè)置，施工人員必須將刀片進(jìn)給深度調(diào)整到目標(biāo)電纜的主絕緣屏的厚度。過程還需要重復(fù)調(diào)??整刀片。試工具。果刀片進(jìn)給深度不足，主絕緣屏蔽可能無法完全剝離。然后手動(dòng)刮擦和拋光剩余電纜的主絕緣屏蔽層將花費(fèi)更長時(shí)間，這將影響電纜的圓度。刀片太深時(shí)，電纜的主絕緣屏蔽層將在操作期間被剝離。外，電纜的主絕緣層被進(jìn)一步剝離，這影響了電纜的絕緣性能。此，刀片應(yīng)設(shè)置成只轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，以便剝?nèi)ル娎|的主絕緣屏蔽層，而不會(huì)過度剝離電纜的主絕緣層。調(diào)整剝離刀時(shí)，構(gòu)造器握住剝離刀的手柄并將其轉(zhuǎn)動(dòng)以沿圓周方向剝離電纜的主絕緣屏蔽層，同時(shí)沿著軸線推動(dòng)剝離刀。
　　中必須剝?nèi)ル娎|。

　　述步驟表明，當(dāng)使用傳統(tǒng)的手動(dòng)剝線刀剝離電纜時(shí)，調(diào)整過程非常繁瑣，并且通常需要兩個(gè)或更多人同時(shí)工作。文中描述的XLPE絕緣電力電纜自動(dòng)剝線機(jī)解決了上述問題。刀片在使用中調(diào)整時(shí)，它可以執(zhí)行一鍵式自動(dòng)剝離，自動(dòng)關(guān)閉，操作簡單，可以使用一個(gè)工作人員。于剝離的旋轉(zhuǎn)和位移作用由電動(dòng)機(jī)控制，剝離力和速度適度平衡，提高了剝離精度，大大提高了工作效率。時(shí)，剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，總重量僅35公斤，便于現(xiàn)場移動(dòng)，裝卸，非常適合現(xiàn)場電纜剝離施工。離式XLPE電源。備描述交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜自動(dòng)剝線機(jī)可分為刀架部分，切削頭部分和輔助部分。架部分是剝線機(jī)的主要部件，用作固定切割頭，輔助部件和剝線，由兩個(gè)固定側(cè)板，兩個(gè)固定連桿和一個(gè)螺釘組成。柱形行程。
　　持結(jié)構(gòu)。割頭的一部分和刀架的一部分通過三點(diǎn)連接與帶有軸承的固定塊連接，這簡化了剝離機(jī)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證了其穩(wěn)定性和剝離動(dòng)作。割頭的旋轉(zhuǎn)頭由集成在旋轉(zhuǎn)剝離頭控制器中的剝離電機(jī)制成，而橫向推進(jìn)器由馬達(dá)電機(jī)驅(qū)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)位移螺釘，從而轉(zhuǎn)換水平運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)抽氣機(jī)。助部分包括夾緊結(jié)構(gòu)和滑塊等，夾緊機(jī)構(gòu)用于在使用中夾緊剝離電纜，使得與建筑電纜脫開的部分保持穩(wěn)定。用XLPE絕緣電纜剝線器剝?nèi)ソ^緣110kV至800mm XLPE電纜的主絕緣屏蔽層？一旦電纜正確定位，電纜就會(huì)被夾緊機(jī)構(gòu)阻擋。接電纜后，調(diào)整旋轉(zhuǎn)剝離頭。于XLPE電纜的特性，制造商生產(chǎn)的電纜規(guī)格不統(tǒng)一，但電纜僅符合國家標(biāo)準(zhǔn)。定的尺寸控制在一定范圍內(nèi)，礦用電纜因此必須根據(jù)目標(biāo)電纜的具體尺寸手動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)剝頭的進(jìn)給位置。手動(dòng)手動(dòng)剝皮刀相比，自動(dòng)剝皮機(jī)的頭部具有相當(dāng)大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。旦確定，夾緊輥和沿剝離刀的圓周方向的刀片被設(shè)計(jì)為機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。入式插入件的深度，只需調(diào)整刀片連桿旋鈕，使?jié)L子和電纜形成一個(gè)配合，但不要太緊密接觸。旦調(diào)整完成，啟動(dòng)數(shù)字控制器并設(shè)置參數(shù)，并且剝離刀片頭橫向移動(dòng)，同時(shí)圍繞電纜周向剝離。旦定義的剝離參數(shù)完成，設(shè)備就會(huì)停止，操作員會(huì)移除電纜以進(jìn)行下一步。110kV和800mm×XLPE 8段交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的主屏蔽層采用全自動(dòng)剝離機(jī)剝離。
　　量10段電纜的主絕緣屏蔽層的厚度在1.0mm至1.1mm的范圍內(nèi)。1表1顯示交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜剝離機(jī)從電纜上去除主絕緣屏蔽層，軸向剝離長度的測量值與設(shè)定值之間的平均偏差為0.55和徑向剝離深度的測量值。定義值的平均偏差為0.06 mm。了設(shè)備本身的可能誤差之外，對(duì)偏差原因的分析一方面是重要的，一方面是因?yàn)殡娎|本身在制造過程中的同心度誤差，另一方面。一方面，由于在剝離前的準(zhǔn)備期間電纜故障完全拉直以使電纜有一定程度的偏轉(zhuǎn)。而，當(dāng)由人手動(dòng)操作時(shí)，不可能有0.06mm的誤差。前，大多數(shù)110 kV電纜附件制造商必須考慮電纜主絕緣屏蔽層的誤差要求和電纜屏蔽層的間隙長度。絕緣為±2 mm。
　　此，剝離機(jī)在剝離長度方向上的誤差也是非常一致的。遠(yuǎn)高于網(wǎng)站的建設(shè)要求。論XLPE絕緣電力電纜自動(dòng)剝線機(jī)只需一名操作員即可完成電纜主絕緣屏的剝離，至少需要兩名專業(yè)技術(shù)人員才能完成工作，大大減少了安裝電纜附件時(shí)的人工成本。設(shè)備由數(shù)控裝置控制，使得剝離后成品的尺寸偏差可以控制在毫米級(jí)，與人的手動(dòng)操作相比，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)得到改善;剝線機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。是易于使用和便于攜帶或拆卸site.Il適用于廣泛范圍的applications.Il可配備取決于電纜模型不同規(guī)格，可覆蓋電纜的完整規(guī)范交聯(lián)聚乙烯絕緣電源?？嘉墨I(xiàn)[1]劉茂泉。聯(lián)電纜半導(dǎo)體屏蔽層的剝離方法[J]。氣世界，1998，（3）：24。2]石傳清。
　　于制造XLPE電纜接頭和終端的半導(dǎo)體屏蔽層處理方法[J]。氣世界，2010，（7）：54。
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