由于低壓差分信號傳輸（LVDS）技術(shù)在傳輸速度，抗電磁干擾和功耗方面具有明顯的優(yōu)勢，因此在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。國。了確保信號傳輸?shù)耐胶碗姶偶嫒菪?，LVDS電纜中每條信號線的長度很小，嚴(yán)格要求屏蔽間隔。文介紹了如何在處理LVDS電纜時控制信號線的長度并增強屏蔽處理，以及監(jiān)控特定的電纜處理以確保LVDS電纜滿足性能要求。鍵詞：LVDS，GBL數(shù)據(jù)線，屏蔽層簡介低壓差分信號傳輸技術(shù)稱為低壓差分信號（LVDS）技術(shù)，它是一種差分低幅度擺幅信號技術(shù)[1] 。允許在差分對印刷電路或平衡電纜上傳輸信號，理論最大傳輸速率為3 Gbps。
　　型的LVDS信號振蕩為350 mV，相應(yīng)的功耗非常低[2]。類似的信號傳輸技術(shù)相比，LVDS技術(shù)在傳輸速率，電磁干擾和功耗方面具有明顯的優(yōu)勢。傳輸速率方面，LVDS技術(shù)可以實現(xiàn)點和點之間800 Mbps的傳輸速率，以及多點互連之間高達400 Mbps的傳輸速率[3]。于電磁干擾，由于LVDS技術(shù)使用雙線信號傳輸，因此兩條信號線周圍的電磁場抵消，因此比電磁信號傳輸場小得多。一行。功耗方面，由于LVDS技術(shù)由恒流源模式驅(qū)動且電壓信號的幅度較低，因此在傳輸過程中僅消耗非常小的功率并且功耗幾乎為零。管頻率如何都是恒定的。
　　LVDS電纜處理條件為了減少同一電纜中的信號傳輸延遲并提高同步傳輸性能，同一LVDS電纜中每條信號線的長度差異必須不超過不是20毫米。19根信號線電纜為例，即19根信號線，最長信號線與最短信號線之間的長度差異不超過20毫米。加工過程中，必須通過捆扎電纜時引入的長度差異以及由電纜的待焊接端部的位置引起的長度差來克服這種差異。
　　此，有必要定義合理的電纜切割長度，以使特定處理對應(yīng)于消除安裝約束所需的電纜長度余量。了保證電纜在EMC（抗干擾）領(lǐng)域的性能，有必要盡可能減少每條數(shù)據(jù)線上的屏蔽間隙。此，在處理電纜時，每條信號線上的非屏蔽部分應(yīng)盡可能短。需要克服由釬焊操作引起的數(shù)據(jù)線屏蔽的剝離長度的剛性要求并有效地屏蔽每條數(shù)據(jù)線。LVDS電纜數(shù)據(jù)線的選擇GORE生產(chǎn)的GORE平衡雙絞線電纜由于其優(yōu)異的信號傳輸性能，被廣泛用于LVDS接口之間的信號傳輸。GBL線由絕緣層，屏蔽層，繞組線，導(dǎo)體和負(fù)載組成。普通的雙絞屏蔽線相比，GBL線的最大特點是在結(jié)構(gòu)中采用屏蔽內(nèi)部處理，即排擾線是連接到線層的裸線。
　　蔽。組裝數(shù)據(jù)線時，每條數(shù)據(jù)線中的排擾線焊接到電連接器的觸點，以在單獨的單元內(nèi)提供屏蔽。于其特殊的結(jié)構(gòu)，GBL系列在選擇時具有一定的局限性。
　　GBL-120-26數(shù)據(jù)線為例，其特征阻抗為120Ω，導(dǎo)體直徑為26＃，整條數(shù)據(jù)線的直徑為4 mm。很難并且電連接器存在一些困難。外，GBL線的兩個導(dǎo)體的所述絕緣層是柔軟并且，常規(guī)的LVDS電纜的發(fā)展過程中，在GBL線鎧裝層的金屬絲貫穿導(dǎo)體的絕緣層并且與芯線接觸位于司機。

　　此，通常，必須在電連接器殼體外部處理GBL線的屏蔽。電連接器J14A-101TK為例，觸點末端與連接器后端之間的距離約為25 mm。果GBL線的屏蔽層在連接器外殼外部進行處理，則GBL線的端罩層的剝離長度必須為30mm或更大，并且難以保證EMC性能。纜。
　　于加工難度，實際需求和其他因素，決定使用Raychem生產(chǎn)的26＃雙絞屏蔽線（55 / 1322-26-9 / 96-9）作為LVDS電纜數(shù)據(jù)線。LVDS電纜的處理保證為了同步數(shù)據(jù)傳輸和EMC性能，必須嚴(yán)格控制LVDS電纜中每條數(shù)據(jù)線的長度偏差和非屏蔽部分的長度。度偏差保證測量以電纜為例：根據(jù)設(shè)計要求，兩個電連接器蓋后端之間的電纜長度為2200 mm，每條數(shù)據(jù)線的長度偏差為電纜不超過20毫米。先，必須嚴(yán)格控制每條數(shù)據(jù)線的刪除長度。于J14A-101TK / TJ電連接器焊接杯的根部距后蓋后端約30 mm，因此數(shù)據(jù)中心電線和焊杯的覆蓋長度為約3毫米。此確定每條數(shù)據(jù)線的導(dǎo)線長度得到保證。據(jù)線的長度公差在+ 10mm之間，并且在數(shù)據(jù)線的兩端存在接縫余量。刪除19行數(shù)據(jù)之后，仔細(xì)梳理它們并且不再允許線程的扭曲。次，在釬焊過程中必須嚴(yán)格控制絕緣層的剝離長度。焊接之前，將19條數(shù)據(jù)線的絕緣層全部剝離。
　　絕緣層的剝離長度在12mm和15mm之間，內(nèi)絕緣層的剝離長度在5mm和6mm之間。焊接過程中，礦用電纜除焊接外，焊絲末端的絕緣層不能去除，每根焊絲最多可焊接一次。樣，嚴(yán)格控制電纜后焊接端的長度誤差。旦焊接電纜上的電連接器的末端，后蓋就安裝到位。個線束展開并水平放置在工作臺上。直每一行數(shù)據(jù)并用卷尺測量電纜的長度。剪刀剪斷數(shù)據(jù)線的未密封端。
　　電連接器后端到數(shù)據(jù)線未密封端的長度為2240 mm。蔽保證措施包括改進屏蔽層的屏蔽方法，以減少每條數(shù)據(jù)線上的屏蔽空間。電纜加工過程中，傳統(tǒng)的屏蔽層處理方法是：（1）將每根電線的屏蔽層分散，然后分成兩部分。（2）扭轉(zhuǎn)相鄰導(dǎo)線的屏蔽層，“雙手”。
　?。?）拉動地線并將其安裝在連接器的外殼上。方法簡單可靠，屏蔽可靠。是，由于需要手動擰緊屏蔽層，因此必須將其拆卸超過20 mm，也就是說電線的焊接端具有至少20 mm的屏蔽槽長。果以這種方式處理LVDS電纜，則很難保證電纜的EMC性能。研究了相關(guān)單元的屏蔽處理方法并進行大量驗證試驗后，決定采用新的屏蔽層處理方法。方法的具體步驟如下：（1）焊接前，每根信號線的屏蔽層末端采用熱縮套管保護。（2）所有信號線焊接完畢后，纏繞2至3發(fā)約0.5毫米鍍銀銅線（纏繞在屏蔽末端熱縮套管底部）整捆電纜。時纏繞地線。（3）鍍錫銅線鍍錫在鍍銀銅線的外側(cè)，使鍍銀銅線和保護層接觸良好。（4）組裝連接器時，將地線安裝到連接器外殼上。
　　于新的處理方法不執(zhí)行屏蔽層的拾取和扭曲操作，因此可以最小化電纜束的屏蔽間隙并且優(yōu)化LVDS電纜的EMC性能。論在LVDS電纜處理中，嚴(yán)格控制每條信號線的長度和最終處理的長度，以確保整個光束電纜中每條信號線的長度差異小于20 mm 。開發(fā)新的屏蔽處理方法時，請確保每條信號線的屏蔽空間小于10 mm。此過程的保證下，經(jīng)處理的捆扎電纜滿足各種性能要求。
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