在國內(nèi)電纜行業(yè)，電纜絕緣和護(hù)套的外觀質(zhì)量已經(jīng)存在很長時間了：大規(guī)模工藝，高精度，增加和增加成本，沒有考慮到老問題工業(yè)設(shè)計美學(xué)。發(fā)達(dá)國家的電纜產(chǎn)品相比，家用電纜的質(zhì)量還不錯。少錢，價格遠(yuǎn)。兩年多的兼職學(xué)習(xí)期間，作者發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵在于擠出模具的設(shè)計和電纜絕緣所涉及的模具的適應(yīng)性和擠壓護(hù)套。個問題是確保電纜絕緣，光滑表面質(zhì)量和護(hù)套緊湊性的關(guān)鍵。文重點介紹塑料絕緣材料擠壓和擠壓管模具的設(shè)計要點，特別是工藝成型工藝，為更好地選擇擠壓工藝和提供實用的參考數(shù)據(jù)。出模頭。理論依據(jù)，為生產(chǎn)高品質(zhì)精美的電纜產(chǎn)品，也為電纜行業(yè)的新手技術(shù)人員，生產(chǎn)人員提供了通用的參考。[關(guān)鍵詞]模具;設(shè)計;適應(yīng)過程到行業(yè)，國內(nèi)電纜行業(yè)，電纜絕緣，護(hù)套外觀質(zhì)量，長期存在先進(jìn)技術(shù)，精度過高，成本增加，不重視老問題工業(yè)設(shè)計和發(fā)達(dá)國家的美學(xué)與電纜產(chǎn)品相比，基本材料差別不大，國產(chǎn)電纜的質(zhì)量也不差，但價格卻大不相同。實習(xí)期間，我探討并探討了這些問題和問題。題的關(guān)鍵在于國內(nèi)制造商處于需求高峰階段，特別注重規(guī)模經(jīng)濟(jì)，忽視精煉生產(chǎn)而忽視工業(yè)設(shè)計。了與墻壁和隧道中的電纜掩埋相關(guān)的認(rèn)知障礙之外，不需要花費更多時間，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，擠出模具設(shè)計和問題。具的適應(yīng)性與電纜的絕緣和護(hù)套的擠壓有關(guān)。索也很重要。
　　出模具設(shè)計的主要要點和電纜絕緣和擠壓護(hù)套的模型選擇模具材料在模具設(shè)計的生產(chǎn)活動中，首先是選擇模具材料。先是耐熱性，耐磨性和耐腐蝕性，第二是易切割和材料不生銹，第三種材料用于制造模具（芯，鑄造套管）主要包括：碳素結(jié)構(gòu)合金鋼（45號鋼是最廣泛使用的）;擠壓管芯的結(jié)構(gòu)特征對管狀部件的耐磨性提出了更高的要求，特別是對于絕緣擠壓的芯部，以及耐多晶合金鋼。損用于治療。成。具設(shè)計的尺寸要求是第一個。擠壓型芯的尺寸設(shè)計中應(yīng)注意最重要的問題（圖1）：a。圖1-9所示，控制外錐角。45°以下，錐體的角度小，材料流動的軌跡平滑，小的突變有利于塑料層的結(jié)構(gòu)。然，也可以通過調(diào)節(jié)機(jī)頭的模具調(diào)節(jié)桿來解決擠壓壓力的問題。如，處理具有低熔體流動的絕緣材料的氟基材料46。設(shè)計還必須與主模套相關(guān)聯(lián)：擠出壓力對于太小的角度而言太低并且擠出的橡膠的密度低。度的大小通常由手持件的內(nèi)部結(jié)果的特征決定。心直徑圖1-1參數(shù)選擇：應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行設(shè)計。這種情況下，單線芯的芯的直徑加上校正值（0.10至0.20）mm，股線芯的外徑加到校正值（ 0.3至0.4）毫米。
　　擇正確的。果該值太大，則內(nèi)核將上下左右翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絕緣體偏心壓縮。況嚴(yán)重時，會出現(xiàn)膠水。果該值太小，則內(nèi)核會刮傷并拉扯頭發(fā)，這將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。時，金屬模具壽命也降低和由所述芯的彎曲的阻力引起的，從而使擠出是相對不均勻的，造成不均，并且在墊片嚴(yán)重竹的情況下，芯的直徑是由間距引起的，芯在內(nèi)孔過小時，很容易引起芯線斷裂的現(xiàn)象。

　　
　　常，為了便于管理，主光圈值通常是整數(shù)。實際生產(chǎn)活動中，核心真空方法也被廣泛用于補(bǔ)償加工過程中的成型誤差。核大小區(qū)域的值1-3：大小區(qū)域的大小決定了內(nèi)核的穩(wěn)定性，設(shè)計既不太長也不太長，一般會使內(nèi)核的處理和生產(chǎn)過程復(fù)雜化。具該值是芯的直徑的0.5至1.5倍。生產(chǎn)和實際加工過程中，導(dǎo)電芯的擠壓是一個難題。通常通過用酒精燈燒結(jié)而形成，以便于芯的通過。次，擠壓模套的尺寸（圖2）應(yīng)主要考慮以下問題：a）模具套管校準(zhǔn)區(qū)直徑圖2-1：根據(jù)工藝參數(shù)和規(guī)格對于產(chǎn)品，設(shè)計必須基于一般模式。準(zhǔn)區(qū)的直徑是成品的直徑加上校正值（0.05~0.20）mm，但是一些塑料在擠出后會膨脹。此，直徑的實際直徑必須基于擠出材料（聚氯乙烯和聚乙烯）的類型。小于或稍大于產(chǎn)品的標(biāo)稱絕緣直徑。2-9：模具套筒的內(nèi)錐角是模具套筒校準(zhǔn)區(qū)域直徑和模具套筒長度的函數(shù)，其角度應(yīng)大于5-15°模芯的外錐角。度的差異確保了擠出中足夠的壓力，這顯然不應(yīng)該太大，因為它會影響擠出速率和產(chǎn)率。
　　具的錐角不能設(shè)計得太大。個維度必須同時協(xié)調(diào)和糾正，然后通過調(diào)整前后調(diào)整桿的位置在生產(chǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。2-3：秤設(shè)計四舍五入成型套筒的設(shè)計中，通常需要處理（3?6）為宜，需要一個較高的值的大小，是良好的成品，越電阻的完成會長時間增加，影響擠出速度并影響膠量。過程d的大小很大時，該值是適中的。目前的生產(chǎn)過程中，最好選擇直徑略小于矩陣套筒校準(zhǔn)區(qū)域的計算值，這樣便于調(diào)整絕緣的偏心率和厚度。三，最重要的問題，以在擠出管狀芯的所述設(shè)計的說明（圖3）是擠出的管狀芯的結(jié)構(gòu)尺寸基本相同的那些被擠壓的芯，除了上漿區(qū)。徑3-1：芯的內(nèi)孔直徑，中型模芯的厚度必須在設(shè)計時選擇，合金鋼必須具有高耐磨性選擇。據(jù)產(chǎn)品工藝，定義了芯尺寸和塑料材料的要求。的內(nèi)徑設(shè)計原理如下：芯的尺寸小，芯直徑為+（1~2）mm;芯直徑為+（3~8）mm，通常芯的內(nèi)徑設(shè)計為整數(shù)。
　　芯3-2的圓柱體的外徑：芯校準(zhǔn)區(qū)的外圓柱的直徑?jīng)Q定了芯的尺寸和其壁的厚度。厚的選擇必須考慮芯的壽命，塑料的拉伸比，以及絕緣或電纜護(hù)套的密封性。常的設(shè)計原則如下：芯的內(nèi)徑為+2（1.0至2.5）mm，即芯噴嘴壁的厚度為1.5至2.5毫米。擇的值不宜過大，拉伸比過大。

　　工過程中選擇的絕緣層在加工過程中拉伸強(qiáng)度過大，熱延伸率會降低，影響性能電纜彎曲及其使用壽命。c）外筒的長度為3-4：通常設(shè)計為芯的內(nèi)徑（1.5~3）倍。芯的內(nèi)徑較大時，建議采用下限。的內(nèi)徑必須作為上限;擠壓護(hù)套的中心值當(dāng)按下絕緣芯的值時，取下限和上限。d）擠壓管狀套筒具有與擠壓套筒相同的結(jié)構(gòu)形狀。同之處在于套筒在其結(jié)構(gòu)尺寸上的直徑和長度必須與擠壓管的芯同步設(shè)計。計思路是，為了增加模具壓力，一旦材料進(jìn)入模具，壓力適中，材料流動均勻穩(wěn)定，模具的可塑性和緊湊性。料增加，產(chǎn)品質(zhì)量提高;配合以確保塑料的平穩(wěn)流動，從而通過消除設(shè)計過程中模具適應(yīng)中產(chǎn)生的死角來增加塑料的可塑性，從而使流動路徑成為可能。廓形狀，有利于塑化塑料的擠出;第四，如圖C所示，半擠壓模具是廣泛用于電纜工業(yè)的另一種模具。模具有管狀直徑的一部分，該部分相對較短。中內(nèi)模直徑的端面縮回到外模的端面中的擠壓過程是一種半擠壓管。是壓制和擠壓之間的另一種過渡形式。過調(diào)節(jié)模具調(diào)節(jié)桿的前部和后部，可以實現(xiàn)另一種方便的擠壓方法。吸收了擠壓模具的缺陷，不易調(diào)整，適用于大型絞線絕緣的擠壓，需要高擠壓護(hù)套，提出了具有較差柔性的芯或電纜芯。須出現(xiàn)各種形式的彎曲，例如偏心。設(shè)計問題外，電纜絕緣和護(hù)套擠出過程是該過程的重要部分。程適應(yīng)模型主要取決于相關(guān)過程文檔參數(shù)的尊重，其次，由于塑料流動特性的變化特征，在模具建模中清楚地認(rèn)識到，直徑擠壓絲不等于模具的襯套直徑。自擠出機(jī)的膠水量與牽引速度有關(guān);另一方面，在冷卻水箱中的水冷卻后，塑料擠出層的橫截面收縮并且外徑的尺寸減小并改變;第三，一旦電纜離開模具，擠出壓力降至零，塑料耐受，電纜拉直和膨脹，以及與擠出溫度，尺寸相關(guān)的其他因素模具和擠壓壓力，使電纜的生產(chǎn)過程遵循模塑工藝重要。
　　體矩陣的選擇主要是使用線芯的核心選擇的，矩陣套管是根據(jù)成品的外徑（擠壓后）和芯子和套管的尺寸選擇的。陣根據(jù)生產(chǎn)過程的要求確定。了使其適當(dāng)?shù)嘏浜?，擠出管的主模具的主要功能是檢查擠出速度的擠出速率和其他因素以合理地配置管擠出模頭。具選擇方法直徑：用于絕緣芯，扇形或瓦片導(dǎo)體，用于測量寬度，在護(hù)套芯的情況下，用于測量芯的最大直徑的屏蔽電纜。加工和選擇屏蔽電纜時，芯套的選擇應(yīng)密切關(guān)注屏蔽電纜的鋼帶接頭的存在，這種電纜接頭太小，容易劃傷鋼帶并損壞電纜絕緣層。料層。反，中心模套的選擇太大，絕緣套太松，嚴(yán)重影響了電纜的固有參數(shù)和外觀質(zhì)量。具的選擇應(yīng)基于工藝文件，以及工藝文件的成型臺，同時應(yīng)增加芯或芯的最大直徑。徑加上塑料層的標(biāo)稱厚度加上放大倍數(shù)值。
　　目前電纜行業(yè)的生產(chǎn)過程中，模具的選擇一般是基于工藝文件的原理，根據(jù)日常生產(chǎn)中使用的一些經(jīng)驗公式來選擇模具，例如：φ50擠壓機(jī)By例如，總結(jié)了適應(yīng)模具的經(jīng)驗公式：i。塑料擠出層的厚度（mm）ii。出模具（單線），芯（mm）選擇如下：線徑+（0.05~0.15）;矩陣套筒的適應(yīng)原理（mm）如下：鋼絲直徑+ 2 0.0 +（0.05~0.15）擠壓模（鋼絞線），靈魂適應(yīng)原理（mm）如下：絞合線選擇外徑+（0.10~0.25）的模具套筒（mm）的原則是絞合線的外徑+2 +（0.15~0， 3）iii。擠壓管（絕緣）（毫米）的調(diào)整原理的核心執(zhí)行：在模制套筒（毫米）的核心+（0.1?1.5）的外徑對應(yīng)于：所述芯+ 2的外徑的原理△+（0.05~0.25）iv。壓管芯（護(hù)套）（mm）匹配原理如下：電纜芯外徑+（2~6）鑄造套管（mm）匹配原理：套管外徑模具+2△+（2.0~5.0）應(yīng)用實例：a。緣50在線生產(chǎn)芯227IEC（01）BV-450 /750Vφ1.77，模具內(nèi)孔為φ2.0或2.2，擠出模頭為3.6和擠壓管是4.0。何-6.4之間的值都是可能的，礦用電纜通常是φ6.0：是否配備擠出或半擠出。模的內(nèi)徑可以保持不變，但必須調(diào)整內(nèi)模和外模之間的距離，擠出質(zhì)量良好，外觀良好。70生產(chǎn)線生產(chǎn)BVVB-300 / 500V，2芯扁平線，2 * 2.5平方外殼，0.9 mm擠壓護(hù)套厚度，帶擠壓和拉拔管的圓形模具涂覆扁平護(hù)套后，模具開口選擇為0.8 mm，模具開口為11.5 mm，擠出質(zhì)量合格，外觀良好。索結(jié)論并結(jié)合上述原則，塑料模具擠出，壓縮管模具和半擠壓管模具的高效合理設(shè)計，特別是實現(xiàn)工藝的方法合理，塑料擠出質(zhì)量，局部真實度，厚度等都具有很大的指導(dǎo)意義。了主模套的尺寸外，擠壓模還特別注意塑料的熔體流動和膨脹。了模芯套筒的配置和拉伸比外，擠壓或半擠壓管模還必須避免使用模具（橫向尺寸）來使用模具，否則很容易從擠壓管或絕緣材料中產(chǎn)生熱量。在收縮和其他能量性能指標(biāo)不符合要求的問題。工廠實習(xí)期間，我討論了塑料絕緣材料擠壓和擠壓管模具的設(shè)計要點，特別是工藝模塑工藝，實際上可以改進(jìn)工藝的選擇。出和擠出模頭?？紨?shù)據(jù)和生產(chǎn)高質(zhì)量電纜和精心制造的理論依據(jù)。些討論可以成為進(jìn)入電纜行業(yè)的技術(shù)人員和生產(chǎn)人員的普遍參考。
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