本文總結(jié)了缺點和電力電纜的傳統(tǒng)試驗方法的危險，進行比較測試振蕩波傳統(tǒng)的測試方法，總結(jié)了測試系統(tǒng)振蕩波的突出特點，并給出了周期和電纜振蕩波試驗方法。鍵詞：振蕩波;電纜;局部放電;定位; TM835文獻代碼:: OWTS CLC號系統(tǒng)中的項號：1009年至2374年（2012）25-0034-03目前正在評估電力電纜的絕緣性能的方法是進行高隔離測試電源線上的直流電壓，用于檢測直流高壓測試期間漏電流的大小。種測試的缺點是它只能判斷整體電纜絕緣性能，不可能獲得電纜局部放電的具體值，而且它是不可能有效地定位局部放電點的位置。纜直流耐壓的主要缺點是破壞性的，因為直流耐壓試驗本身是一種破壞性試驗，特別是對于交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜，施加的施加的高壓在一個部分中減小到零。

　　此期間，由所述高DC電壓的電纜絕緣層中極化分子的排列總是施加conservée.Si的電纜故障等原因而老化，偏振光的分子排列是難以回收。
　　施加高壓之前，通過直流耐壓測試的電力電纜在系統(tǒng)投入使用后很快就會出現(xiàn)絕緣故障的情況并不少見。于以上原因，XLPE電力電纜預防性測試導致電壓耐受電壓和0.1 Hz的超低頻電壓測試。部放電原因電力電纜絕緣損壞的主要原因是局部放電。四種主要的原因：在部分電纜放電過程中，離子化電子，正離子和負離子具有電場強度的作用下具有更高的能量，并且當他們擊中絕緣壁絕緣間隙，只需打破絕緣。
　　聚合物材料的化學結(jié)合導致開裂：當局部放電發(fā)生時，礦用電纜流體產(chǎn)生在放電點的大量的熱，并且在同一熱燒傷或熔化材料isolant.Le絕緣材料具有限隨著溫度升高，溫度升高。會增加絕緣材料的導電性和損耗，并導致絕緣材料開裂，形成惡性循環(huán)，可能導致絕緣體破損;當局部放電過程中，產(chǎn)生許多活性產(chǎn)物，其腐蝕絕緣并產(chǎn)生流體性能降低：連續(xù)放電突起和由填埋場產(chǎn)生的高壓氣體引起輕微的龜裂絕緣并發(fā)展成電氣分支。管局部放電僅在絕緣的一小部分上開始，但它逐漸破壞絕緣材料，最終導致絕緣性能下降。蕩波測試方法與傳統(tǒng)測試方法的比較目前，電力電纜廣泛用于電力和配電系統(tǒng)。管配電系統(tǒng)中使用的設備質(zhì)量日益提高，但任何突然的設備故障都將導致顯著的維護成本，并且可能由有經(jīng)驗的用戶主張甚至經(jīng)濟上的補償。實上，電氣設備在運行中會產(chǎn)生一定的老化，不同的設備會有不同程度的老化，制造商有不同的制造工藝和質(zhì)量標準，這使它們可靠運行。別將難以預測，這將無法保證合理和正確的測試和維護計劃的準備，快速有效的故障預測和設備預防。狀態(tài)維護模式是基于所述設備的實際操作條件actuel.En使用先進的狀態(tài)監(jiān)測和診斷方法中，設備的可靠性和預測手段的評價異常（使用壽命），設備的操作條件被完全理解并檢測到缺陷。初的跡象，總結(jié)故障的位置，設備演變的嚴重程度和趨勢，以及全面的分析和診斷，可以在設備性能下降時進行有效的維護或修理達到警戒值，或者如果設備即將發(fā)生故障，確保電氣設備的安全，穩(wěn)定，完整的性能，高質(zhì)量的操作。經(jīng)接受的是，高壓電纜執(zhí)行PD測試，定量地確定放電量并有效地定位電纜故障點的特定位置。
　　換50 Hz交流電阻器電壓的當前測試方法是0.1 Hz極低頻方法。論上，0.1 Hz測試所需設備的容量是在50 Hz時測試所需容量的1/500，實際容量約為1/200至1/100。是0.1 Hz測試方法的主要優(yōu)點之一。是，如果在沒有工頻的測試條件下從介電測試中得出的結(jié)論實際上被考慮在內(nèi)，那么在0.1赫茲的測試條件下獲得局部放電可以等同于在50赫茲的條件下獲得的結(jié)論。已經(jīng)被實踐局部放電電平在超低頻條件下測量被證明遠遠高于工頻配件。0.1Hz與DC局部放電測試有很大的相似性隨著測試電壓從AC上升到DC，電源線中的電場分布也從電容變?yōu)殡娮?，給出結(jié)果局部放電試驗。生了重大變化。于上述情況，從電纜的局部放電試驗中得出的結(jié)論應盡可能與在工頻條件下得出的結(jié)論一致，以便獲得等效性。于上述許多原因，在生產(chǎn)實踐中已經(jīng)提出了專用于電纜測試的振蕩波測試系統(tǒng)（OWTS）。蕩波檢測系統(tǒng)原理XLPE電力電纜具有較高的絕緣電阻，在交流電壓和直流電壓的作用下電壓分布有很大差異。
　　過XLPE電纜的直流耐壓試驗，特別是有故障的電纜。留下大量的空間電荷，這些負載通常會導致電纜調(diào)試后電纜絕緣中斷。年來，國內(nèi)外已開展了大量研究。蕩波檢測是一種有效檢測和定位XLPE電力電纜的方法。果振動波功率是相對于交流電源，它具有以下優(yōu)點：操作的高等價周期短，便于運輸和易于操作的，以及各種缺陷XLPE電力電纜可以是有效地檢測到最重要的是，測試不會損壞電纜。蕩波系統(tǒng)的特殊性能目前，振蕩波系統(tǒng)在國內(nèi)外供電公司中得到廣泛應用，主要是因為振蕩波系統(tǒng)存在6個優(yōu)異特性：測試的局部放電試驗加入到振蕩波在張力下，電場的電纜中的強度分布是相同的正常電纜工作條件;在正常張力下進行局部放電結(jié)果的評估和估算以及放電形狀的識別和識別;該裝置總重量較輕，電氣部件整體設計緊湊，現(xiàn)場試驗時間較短，最重要的是電纜在試驗過程中不受損壞;可以相應地計算測試電壓的容量，以獲得電纜的電容和被測物體的介電損耗因子;根據(jù)IEC270（國際電工委員會）的要求，可以在50至1kHz的帶寬內(nèi)進行電力電纜的局部放電水平的測量。試周期與振蕩波測試方法標準的比較與傳統(tǒng)測試方法相比正常情況：電纜剛剛安裝使用，中間位置的局部放電不超過不是100pC，電纜運行3年或更長時間在300pC的中間部分具有低的局部放電。3年或更長時間運行異常情況電纜的中位端部位置被部分地由300和500之間的PC，同時為電纜的運行時間不超過6，局部放電位置中位數(shù)末端在100到300 pC之間。間。障：新安裝和操作的電纜在中心端部分放電超過100pC。條電纜可以使用5年。調(diào)試新電纜之前。電纜與連接器一起更換，然后再將其打開。測試之后進行壓力測試。用戶認為有必要時。

　　1.測量電壓。試前的新電纜等于額定電壓的2倍。用后，電纜相當于額定電壓的1.7倍。鍵的用戶測試周期可以減少到3年。檢測到異常時，必須縮短監(jiān)控周期。流高壓交流電壓方法1.在規(guī)定的電壓下不會發(fā)生故障。

　　耐壓試驗后，不應顯著改變電纜吸收率和極化指數(shù)試驗。條電纜可以使用5年。安裝的電纜在投入使用之前。電纜與連接器一起更換，然后再將其打開。用戶認為有必要時。防性測試電壓是額定電壓的1.6倍，傳輸測試是標稱電壓的2.5倍。壓直流耐壓方法1.試驗期間漏電流不穩(wěn)定。著壓力值的增加，泄漏電流的大小急劇增加。著測試持續(xù)時間，泄漏電流的大小顯著增加。

　　試電壓是標稱電壓的4倍。OWTS系統(tǒng)定位技術(shù)OWTS系統(tǒng)還使用脈沖反射方法來定位電纜中的局部放電點。設電纜具有一定的局部放電，放電脈沖將沿電纜到脈沖cable.Une（入射波）的兩端傳播一定的時間和另一后將到達測試結(jié)束（反射波）將傳播到測試的另一端。

　　且在另一端發(fā)生全反射之后，它將傳播直到測試結(jié)束，反射波將在一段時間后到達測試結(jié)束。據(jù)入射波和到達測試端的反射波之間的時間差計算局部放電的具體位置，并定位電力電纜的局部放電。論現(xiàn)場使用的電力電纜局部放電的原因仍然相當復雜。蕩波測試技術(shù)在電纜測試中的應用是一種非常好的測試方法。纜控制能力有效提高，更適合現(xiàn)場使用。已經(jīng)過更精確的測試。現(xiàn)場使用的電力電纜中的某些突然異常的原因是復雜的。電纜進行故障排除是困難而乏味的。蕩波測試便于現(xiàn)場，快速和方便的使用，以及電氣技術(shù)人員?，F(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新研究和應用的主要方向。
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