在城市化的快速發(fā)展中，電纜廣泛用于電力系統(tǒng)。壓電纜起著非常重要的作用，直接影響整個(gè)電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行，但在實(shí)際運(yùn)行中，由于各種因素的綜合影響，往往會出現(xiàn)高電纜中的缺陷。壓方面，需要科學(xué)地生產(chǎn)電纜終端，保證電纜的質(zhì)量，簡要分析電纜的原因和高壓電纜的生產(chǎn)要點(diǎn)，希望能提供有價(jià)值的參考。釋關(guān)鍵詞：高壓電纜;失敗的原因;關(guān)鍵生產(chǎn)點(diǎn)中圖分類號：TM247文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A產(chǎn)品編號：1006-8937（2015）09-0091-02隨著人們生活水平的提高，電源和電源的穩(wěn)定性電氣質(zhì)量提出了更高的要求;如今，電纜廣泛應(yīng)用于電氣系統(tǒng)中并發(fā)揮著非常重要的作用。果高壓電纜出現(xiàn)故障，將直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這引起了足夠的重視。
　　外，電纜需要比航空公司更高的制造成本。
　　壓電纜的根本原因分析設(shè)計(jì)原因中國的許多電纜設(shè)計(jì)并不是獨(dú)立的：電纜設(shè)計(jì)通常在變電站設(shè)計(jì)中完成，而變電站設(shè)計(jì)人員不了解電纜專業(yè)知識和一些人不確定某些專業(yè)名稱，如電纜連接器。互聯(lián)系統(tǒng)等，不能合理選擇相應(yīng)的參數(shù)。造商有理由制造電纜在正常情況下，很容易在電纜的生產(chǎn)過程中遇到問題，例如絕緣的偏心，絕緣屏蔽的厚度是不均勻，絕緣中的雜質(zhì)等，這些問題很容易導(dǎo)致不同類型的電纜在運(yùn)行過程中發(fā)生故障。造電纜連接器的原因過去，高壓電纜通常以包裹，模制和模制形式使用，因?yàn)楝F(xiàn)場條件和生產(chǎn)工作將影響電纜頭的制造過程，以及作為間隙和雜質(zhì)。絕緣帶的各層之間，容易出現(xiàn)故障問題。今，組裝和預(yù)制電纜頭在中國被廣泛使用，但仍存在許多問題。次，存在密封環(huán)泄漏和絕緣負(fù)荷不足等問題。論使用何種類型的接頭，電應(yīng)力都集中在斷開電纜絕緣護(hù)套上，礦用電纜這部分可能會斷裂。纜接地系統(tǒng)，護(hù)套等的電纜分配器是電纜接地系統(tǒng)的重要組成部分。正常情況下，殼體密封不當(dāng)，出現(xiàn)進(jìn)水問題，導(dǎo)致幾個(gè)點(diǎn)接地。將導(dǎo)致更大的金屬包層感測電流。筑質(zhì)量的原因首先，就工地條件，工廠電纜接頭的制造工藝而言，要求環(huán)境質(zhì)量高。
　　際上，由于現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣，控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度并不容易，電纜接頭的質(zhì)量會受到很大影響。次，電纜制造工藝存在許多問題：在絕緣表面上形成小劃痕通常是不可避免的，因此半導(dǎo)體顆粒和礫石可以嵌入絕緣體中。期暴露在空氣中的絕緣層，水分會被絕緣層吸收，從而影響操作的安全性。后在安裝過程中出現(xiàn)問題：如果安裝不嚴(yán)格按照相關(guān)過程進(jìn)行，則高壓電纜系統(tǒng)會出現(xiàn)缺陷。外，銅金屬外殼和PE絕緣必須應(yīng)用于高壓電纜的中心接頭。
　　果在施工過程中無法保證密封的緊湊性，則密封件是密封的。
　　能保證防水性，導(dǎo)致故障。析電纜終端生產(chǎn)的主要方面在電纜的建設(shè)中，電纜終端的生產(chǎn)非常重要，因?yàn)閷夹g(shù)人員的要求較高。更好的環(huán)境條件下實(shí)現(xiàn)終端生產(chǎn)要求，嚴(yán)格控制科學(xué)選擇過程。寸等，并且僅通過耐壓測試，可以發(fā)現(xiàn)故障。底控制環(huán)境要求中的水分，確保最大水分含量低于80％，長期電纜運(yùn)行過程中會受到水分和其他雜質(zhì)的影響這將導(dǎo)致水樹和局部放電問題。此，在接頭施工之前，必須仔細(xì)清潔環(huán)境。果施工在夏季，則必須戴手套和濕處理環(huán)境在插入應(yīng)力錐之前，必須用吹風(fēng)機(jī)吹絕緣表面以避免環(huán)境。度越高，只有這樣才能保證電纜終端的質(zhì)量。接電纜之前，有必要加熱矯直電纜以加熱其滿足兩個(gè)函數(shù)的聚焦電纜：第一，由電纜引起的的扭轉(zhuǎn)的機(jī)械應(yīng)力被除去，其次，尺寸變化引起的調(diào)試電纜后去除絕緣層。此，需要在電纜連接器之前加熱矯直電纜。緣屏蔽的最終處理絕緣屏蔽的最終處理是電纜連接過程中非常重要的一步。部分在處理技術(shù)方面要求很高，不會造成任何閃存損失。果沒有科學(xué)的控制過程，凹陷，臺階等將出現(xiàn)在絕緣護(hù)罩的末端，這將是一個(gè)大問題。如，當(dāng)構(gòu)造電纜線時(shí)，當(dāng)附近的制造商組裝電纜的中間耦合時(shí)，結(jié)果是小的半導(dǎo)體尖端位于電纜的絕緣屏蔽的末端。

　　纜和中間密封的位置正好下降，相鄰的制造商需要30厘米向前拉。纜的一側(cè)切斷該區(qū)域的電纜故障，以免發(fā)生事故。緣表面處理如今，制造的電纜密封套和預(yù)制電纜密封套是兩種主要類型的電纜附件。于組裝的電纜組件，絕緣的外徑應(yīng)具有不超過0.5mm的小誤差，絕緣的表面應(yīng)具有高度的平坦度，并且就尺寸而言，誤差控制也必須小于1毫米。
　　如，在生產(chǎn)線搬遷電纜項(xiàng)目中，制造商的施工人員沒有更熟練的技術(shù)來處理主絕緣層并施加很大的力。割1.5mm的主絕緣層的厚度。很大程度上，電纜絕緣層的厚度被破壞，電纜不能使用，必須鋸斷斷層。須重復(fù)牽引和加熱的工作。對而言，預(yù)制電纜配件配備了先進(jìn)技術(shù)，要求絕緣外徑不超過4.5毫米。緣表面的平整度并不高。于尺寸，檢查誤差不超過15毫米。研磨過程之后，必須清潔無絨清潔紙并用吹風(fēng)機(jī)風(fēng)干。些制造商還使用高溫吹風(fēng)機(jī)加熱絕緣表面，改善表面的光滑度。該注意的是，在安裝應(yīng)力錐之前，必須用吹風(fēng)機(jī)處理應(yīng)力錐和電纜的絕緣表面。一般情況下的應(yīng)力錐的大小的定位，所述兩個(gè)端部的定位方法appliquée.Avant應(yīng)力錐的套筒，標(biāo)記必須在cable.Lorsque的兩端被放置在半導(dǎo)體層上應(yīng)力錐放置在最終位置，兩端和兩端必須具有基本相同的距離。種方法具有高精度，不會產(chǎn)生重大誤差。節(jié)密封，華南地區(qū)降雨較多，不可避免地會有水滲入。塑料制品中，在控制中心密封的過程中，必須確保接頭中有銅殼，并且導(dǎo)線應(yīng)用在銅殼和金屬護(hù)套之間。纜。之，高壓電力電纜是電氣系統(tǒng)中非常重要的一部分，但很多因素會影響其質(zhì)量。施工過程中，要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，施工等各個(gè)環(huán)節(jié)。維修等，電纜質(zhì)量受到嚴(yán)格控制：施工單位必須將光纜按規(guī)定和在力的要求，使得電纜端子和執(zhí)行注冊的工作，以確保安全和網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行的可靠性。
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