在本文中，從脫氣原理和脫氣過程對絕緣空間電荷的影響的角度簡要介紹了高壓直流電纜的脫氣過程。[關(guān)鍵詞]脫氣;副產(chǎn)品;時(shí)間;溫度;空間充電引言隨著高壓輸電系統(tǒng)的快速發(fā)展，特別是海峽過境等水下運(yùn)輸工程的建設(shè)以及解決線路走廊問題的迫切需要大城市的城市美學(xué)大功率，遠(yuǎn)程直流輸電線路的發(fā)展迫在眉睫。壓直流電纜和交流電纜之間最顯著的區(qū)別是絕緣中空間電荷的積累，這表明脫氣過程對其影響很大。

　　品電纜的絕緣空間充電。公司承擔(dān)了國家電網(wǎng)的主要國家科技項(xiàng)目：DC XLPE高壓絕緣水下電纜項(xiàng)目。

　　于高電壓水平，對材料性能和工藝處理施加了更高的要求。
　　氣的原理是交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜中使用的絕緣材料是XLPE，所用的交聯(lián)劑是DCP（二異丙基苯過氧化物）。聯(lián)過程分為兩種方式，兩種方法的副產(chǎn)物為：以下：異丙苯，苯乙酮，甲烷。外，在生產(chǎn)過程中，絕緣材料不能絕對干燥，并且在交聯(lián)反應(yīng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生副反應(yīng)，這會(huì)產(chǎn)生水。反應(yīng)式可以看出，-O-O-化學(xué)鍵（通常每過氧化物一個(gè)單分子）在網(wǎng)絡(luò)中可以產(chǎn)生至多一種化學(xué)交聯(lián)。次，每個(gè)分解的過氧化物分子，礦用電纜無論是否提供交聯(lián)，都會(huì)產(chǎn)生至少兩種副產(chǎn)物分子。些副產(chǎn)品包含在結(jié)構(gòu)中。果外部高壓（最常見的熱氮）不用于去除，副產(chǎn)物將在熔融絕緣體中形成氣泡，導(dǎo)致局部放電和電氣故障。是，在后續(xù)操作過程中，如果沒有拆除，它將緩慢釋放，這將影響電纜的電氣和機(jī)械性能。1列出了這些主要產(chǎn)品的典型特性。

　　氣對絕緣空間電荷的影響副產(chǎn)物交聯(lián)對空間電荷的影響非常重要。究脫氣時(shí)間對電纜產(chǎn)品空間電荷的影響非常重要。借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，Borealis絕緣材料對空間電荷的去除具有非常積極的影響。們進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)中得出以下結(jié)論：北極化學(xué)絕緣材料甚至可以在交聯(lián)的情況下進(jìn)行。保材料中的空間電荷分布更均勻。氣的持續(xù)時(shí)間被解離，以提高空間電荷的分布XLPE.Après脫氣期長，摻雜有抑制劑空間電荷的量小的絕緣材料可有效地提高載體的空間XLPE復(fù)合材料。
　　載分配。響脫氣的因素在固定電纜結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，影響脫氣的主要因素是：脫氣溫度和脫氣時(shí)間。氣溫度越高，副產(chǎn)物含量越低，效果越明顯，脫氣時(shí)間越長，效果越好。型電纜的脫氣幾乎總是在大型加熱的脫氣室中進(jìn)行。些設(shè)備消耗大量能量并占用工廠的大量空間。氣室必須通風(fēng)良好，以防止甲烷和乙烷等易燃?xì)怏w的積聚，這會(huì)帶來明顯的安全隱患。時(shí)，為了使電纜快速達(dá)到所需溫度，通過加熱導(dǎo)體來改善脫氣室的加熱。而，實(shí)驗(yàn)表明，使用導(dǎo)體的自加熱作為脫氣方法是低效的，因?yàn)樵谶@種情況下，已知電纜外表面上的溫度下限是抽吸效應(yīng)。過多年生產(chǎn)替代高壓電纜的經(jīng)驗(yàn)，脫氣溫度無法無限制地提高。于實(shí)際脫氣的溫度可以在50℃和80℃之間以及60℃和70℃之間。是最佳溫度范圍。已被證明，至80℃的溫度范圍內(nèi)70℃下只對小中壓電纜可靠地操作。而，當(dāng)電纜脫氣（特別是在高溫），它必須小心不要不破壞核心。經(jīng)表明絕緣體的熱膨脹和軟化導(dǎo)致過度的內(nèi)核變形（導(dǎo)致外半導(dǎo)體層變平或損壞）。種變形直接導(dǎo)致在正常電氣測試期間發(fā)生故障（不可能獲得），使脫氣的好處完全無用。
　　外，不正確的脫氣時(shí)間和溫度設(shè)置可能會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞（由于溫度過高），這在常規(guī)檢查過程中無法檢測到，因?yàn)槊摎獠煌暾ㄈ毕荼谎谏w） 。果，隨著電纜重量的增加，脫氣溫度降低，并且這種設(shè)置非常普遍。高壓直流電纜交聯(lián)的過程和交聯(lián)高壓交流電纜的過程基本相同，因此該特性也適用于高壓直流電纜。于交貨時(shí)間和生產(chǎn)周期的影響，脫氣時(shí)間不能無限期延長。
　　據(jù)絕緣厚度，脫氣時(shí)間通常為5至10天。時(shí)，經(jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)積累，高壓電纜的脫氣時(shí)間不能簡單地通過厚度來測量。于直流電纜副產(chǎn)品對電纜間隙負(fù)載的影響，直流電纜脫氣時(shí)間比交流電纜長。果使得有可能驗(yàn)證為HVDC海底電纜項(xiàng)目生產(chǎn)的樣品的絕緣厚度為12.0 mm，脫氣時(shí)間和溫度為：15天和70°C。氣結(jié)束后三天冷卻。以看出，脫氣后，電纜的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證了電纜性能的穩(wěn)定性。論在研究脫氣和DC電纜的絕緣的裝載空間的脫氣的效果，它被確定高電壓DC布線的脫氣時(shí)間一般較長比的高電壓電纜的標(biāo)準(zhǔn)AC和生產(chǎn)中的脫氣參數(shù)得到澄清，這有利于海底電纜項(xiàng)目。先，測試結(jié)果表明脫氣過程已成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

　　[編輯：曹明明]作者簡介：曲貴軍（1983-），工程師，主要從事高壓海底電纜電纜和技術(shù)的研究與開發(fā)。
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