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本文介紹了一種檢測橡膠低壓多芯橡膠電纜絕緣缺陷的經(jīng)濟(jì)有效的方法,也可用于其他類型的多導(dǎo)體絕緣故障測試。鍵詞:多芯橡膠電纜絕緣失效,有效經(jīng)濟(jì)檢測方法中圖分類號:TM21文檔編號:AA ID:1007-3973(2012)004-044-02電線電纜公司概況電纜,多芯橡膠電纜的生產(chǎn)過程相對復(fù)雜和繁瑣:在制造過程中,很容易損壞單芯絕緣或其他人為錯誤并壓縮外護(hù)套。難發(fā)現(xiàn)缺陷內(nèi)部單芯絕緣,可能會影響電纜的質(zhì)量和電纜的安全性。常使用。障原因多芯橡膠電纜絕緣故障分析。見原因是:(1)絕緣厚度不足:主要是由于擠壓過程中的偏心或?qū)w外徑的變化。如,導(dǎo)體被扭曲和扭曲以形成燈籠形狀,或者銅導(dǎo)體被跳躍或破裂,形成毛刺,從而導(dǎo)致絕緣厚度不足。(2)機械損壞:處理單芯時發(fā)生碰撞或多芯彎曲時,導(dǎo)輥和瓷套損壞。(3)員工操作錯誤:當(dāng)多芯電纜扭曲時,單個導(dǎo)體與兩個部分之間的密封沒有標(biāo)記或未及時處理,外護(hù)套不是擠壓后發(fā)現(xiàn)。鏈核的共同位置不是孤立的。于上述三種現(xiàn)象,分析檢測和分析方法如下:第一種現(xiàn)象,絕緣厚度不足。于產(chǎn)品通常是擠壓成型,因此有必要在正常條件下實現(xiàn)3~6KV工業(yè)頻率火花測試儀,保證了單芯絕緣的厚度和壓力水平。二個現(xiàn)象是機械損壞。旦沒有發(fā)現(xiàn)絞合過程,這種類型的失效很難通過壓縮外護(hù)套來找到。此,在將多芯電纜壓縮在外護(hù)套上之前,可以進(jìn)行火花測試以消除上述故障。省時間并提高效率您還可以在絞合過程中添加火花測試。是一種非常經(jīng)濟(jì)有效的方法。前,大多數(shù)有線電視公司在扭轉(zhuǎn)過程中沒有進(jìn)行這種火花測試。三種現(xiàn)象,即員工誤操作以及隨后檢測到上述現(xiàn)象中的第一個現(xiàn)象,第二個現(xiàn)象是測試儀器損壞失敗,未能有效檢測到絕緣失效。們知道存在絕緣故障但位置不確定或者由于儀器故障而形成電纜。定是否存在絕緣故障并不困難。

也是本文分析和解決方案的目標(biāo)。前有許多用于低壓電纜絕緣故障的測試儀器。如,高壓和低壓橋,紅外投影和在線X射線成像等。們在現(xiàn)場實踐并沒有解決低壓多芯橡膠電纜的絕緣故障問題。高壓和低壓電橋上,在單芯絕緣故障的位置能夠與相鄰的磁芯一起循環(huán)之前,不再能夠檢測到數(shù)據(jù)。外投影,通常是幾百到幾公里的多芯電纜長度,線徑變化,你必須確保核心的橫截面是360度,并且所有長度都有一個投影和過濾,這對有線電視公司來說是非常不現(xiàn)實的。前市場上可買到的X射線成像只能檢測單根電纜的多層絕緣厚度,多芯復(fù)合電纜的單導(dǎo)體絕緣是有缺陷的,而且還沒有檢測。
于這種特殊情況,可以通過并行分析來完成。人為制造有缺陷的測試引線,請逐一參考電纜性能測試要求,如下:說明:(測試引線由5根導(dǎo)線組成 - 3 * 25 + 2 * 10 mm2;定義3個導(dǎo)體:A,B,C,其他兩個核心:D,E。核心A)的不同長度處人為地產(chǎn)生絕緣故障。圖2所示,可以分析三個主要元件:電壓,電阻和電流。電纜的電壓和性能結(jié)合在一起時,它是對產(chǎn)品張力的抵抗力的測試;電阻是電纜導(dǎo)體之間的絕緣電阻;電流可以理解為高壓線之間的漏電流。照這些說明,分析測試如下:絕緣電阻:由于芯A的絕緣不足,兩個導(dǎo)體A,B / A和之間的絕緣電阻R1 / R2和E必須在理論上不如普通的R3 / R4電纜。
用絕緣電阻測試儀/兆歐表進(jìn)行現(xiàn)場測量,數(shù)據(jù)不響應(yīng)上述分析。于核心生產(chǎn)過程中合理的工藝偏差,絕緣層具有薄的厚度并且干擾測量結(jié)果。此,不可能直接將故障與隔離電阻區(qū)分開。伸性能:由于芯線絕緣失效,芯線之間的電阻電壓性能惡化。在通過執(zhí)行耐壓測試來嘗試區(qū)分電纜故障。一次測試:在2M左右攔截故障電纜,兩端隔離,中間故障的位置浸入水中,通過向中心線施加電壓,驅(qū)動器必須穿透絕緣和護(hù)套,然后通過水釋放電能。
試從傳統(tǒng)的2.5 KV交流電壓開始,并沒有失敗。后,40KV破壞性試驗的交換仍然沒有滲透,測試失敗了。第二次測試中,由于導(dǎo)體是多根銅線的復(fù)合物,因此當(dāng)施加交流電源時,電纜的長度也會影響測量數(shù)據(jù)。多根銅線構(gòu)成的導(dǎo)體在實際操作中具有一定的容量特性。了避免由于電纜長度對測試數(shù)據(jù)的影響而進(jìn)行直流電壓測試并盡量減少對電纜的損壞,傳統(tǒng)的高壓電纜檢測方法,即閃光方法,用于測試。就是說,使用高壓變壓器,高壓硅堆(高壓整流橋),脈沖電容器,球形間隙等來形成能夠形成規(guī)則脈沖的常規(guī)脈沖。壓和頻率。故障采樣線205M,測試電壓從AC 2.5KV工廠保持電壓開始,轉(zhuǎn)換為6KV直流電壓。用示波器獲取顯示信號。作為測試條件每次以1KV眨眼30次,最后在18.5KV時越過故障點。于測試電壓超過了電纜的設(shè)計電壓,因此測試電纜的第一,第二和第三部分的性能被重新采樣和測試。伸強度,絕緣性能,老化試驗等經(jīng)測試的絕緣材料符合設(shè)計要求考慮到方法的科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性,以及實際生產(chǎn)過程的可操作性。復(fù)測試以獲取1200M的有缺陷的樣品線。場測試,測試結(jié)果大約為300M,發(fā)現(xiàn)故障點,但未檢測到大約800M的故障。因分析,電纜過長,脈沖釋放過程太快,不能保證故障點電壓,實際電纜長度在正常生產(chǎn)過程中是1200M /段,從這樣他就無法有效地區(qū)分出故障的電纜。第三測試中,參考圖2中表示的導(dǎo)線之間的隔離關(guān)系,嘗試監(jiān)視導(dǎo)線之間的漏電流以區(qū)分故障電纜。獲得產(chǎn)品保持電壓的標(biāo)準(zhǔn),取一個好的20M基線樣品,將其放在鐵板上,將鐵板接地,2.5 kV直流電壓以提升8 kV,泄漏火花很明顯。兩個磁芯之間進(jìn)行計算,形成直流電源,電流上限為16KV。了相互檢查,請采用錯誤樣本行,每個樣本分別為36M,60M,360M,840M。個監(jiān)視電流,結(jié)果數(shù)據(jù)是非線性的,具有電纜長度。于同一電纜,故障與無故障磁芯之間的漏電流是不同的,但由于絕緣厚度導(dǎo)致的不同電纜之間的工藝誤差影響結(jié)果,無法遵循法律。未能有效區(qū)分故障電纜。
而,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的現(xiàn)象:故障電纜隨著電壓的增加而增加,并且缺陷電纜的導(dǎo)體之間的泄漏電流不會改變。于第四個測試,請參考上面的一到三個測試并總結(jié)它們。試使用直流電壓進(jìn)行電阻電壓測試。缺陷的磁芯和另一個完整的磁芯之間的絕緣電阻小于兩個完整導(dǎo)體的絕緣電阻。

施加電壓時,更早地形成泄漏火花(即電?。⑶译S著時間的推移,絕緣層變焦并且電阻變得越來越小。著電流的增加,最終形成了一條重要的道路。過這種方式,可以區(qū)分故障電纜。試結(jié)果:840M故障電纜,
礦用電纜16KV直流電壓測試,保持電壓時間22min,故障核心故障,不易碎芯未破壞;故障電纜360M,故障鐵芯14KV,耐壓15min,故障,無故障16KV,25min不間斷;故障核心735M 16KV,耐壓13min,故障,無故障核心16KV,耐壓25min無故障。于這些采樣線,測試了第一部分,中間部分和末端部分,以確定絕緣性能而無需進(jìn)行重大修改,并滿足初始電纜設(shè)計要求。于實際生產(chǎn)情況,準(zhǔn)備了兩條額外的1,250M電纜,人工制造了四個芯絕緣缺陷,沒有標(biāo)記有缺陷的芯線并進(jìn)行了測試。試條件下的直流耐壓為16kV,耐壓為25分鐘。試結(jié)果非常順利,可以區(qū)分有缺陷的核心。新測試了上述兩種絕緣樣品的性能,并且沒有對測試前和測試后的指數(shù)進(jìn)行顯著修改以滿足電纜設(shè)計要求。旦故障點被分開,取出合格的部件,取另一個未經(jīng)測試的合格產(chǎn)品,兩根電纜,并同時在電力設(shè)備上進(jìn)行測試。過6個月,有沒有性能差異。目前為止,我們的測試方法已經(jīng)形成。用上述測試條件,該公司的內(nèi)部成品生產(chǎn)110KM(86板),重新檢驗。7個磁盤的故障。敗的原因是:絕緣層的厚度小于1盤,機械損壞為4盤,人為錯誤操作為2盤。故障核心之間沒有故障。于電纜斷裂的位置和故障位置被打破。以使用橋接器或萬用表完成初始定位。圖3所示,(R1 + R3)/(R2 + R4)與電纜故障點之前和之后的長度成比例。始定位后,您可以將萬用表連接到電纜的一端,并將故障電纜扭到原始位置。用表電阻文件指示值的最大波動的點是故障點。種定位方法也更加準(zhǔn)確和有效。試方法總結(jié)了所需的實驗儀器:耐壓測試設(shè)備(帶初級電流顯示和保護(hù)裝置),高壓硅電抗器(整流橋),萬用表,電流表和電源線。
接。(上述設(shè)備范圍的選擇應(yīng)根據(jù)電纜的直徑確定。則上,導(dǎo)體直徑越大,必須選擇的測試儀器范圍越大??刂疲海?)確定單芯絕緣的表觀漏電流電壓。(您可以采用3到4組值,并選擇最大值的兩倍作為電纜核心電壓的上限。

(2)測試5到10組故障電纜,進(jìn)行耐壓測試。
上面并選擇電壓作為上限電壓直到故障。到失敗的地步。(3)測試5~10套故障電纜,從上述故障電纜中選擇最長故障時間,并將其增加2~5分鐘,設(shè)置為保持電壓測試時間并檢查如果他們真的被區(qū)分(4)耐壓試驗后產(chǎn)品電性能的分析實驗。查上述兩個選項,選擇合理的持續(xù)時間并保持電壓值。(5)總結(jié)耐壓值和耐壓持續(xù)時間,并對待測產(chǎn)品進(jìn)行測試。點:(1)簡單的檢查設(shè)備 - 壓力設(shè)備通常配備在電纜工廠。需參考電線規(guī)格的大小,您就可以選擇它,無需額外投資。壓硅反應(yīng)器,電流表和電線 - 價格非常便宜。用表 - 將提供一般電氣維護(hù),無需單獨購買。

查設(shè)備的完整配置非常經(jīng)濟(jì)。(2)操作簡單,可以有效區(qū)分缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷。點:(1)初始數(shù)據(jù)(電壓,耐壓)必須逐步累積并持續(xù)很長時間。(2)每個根應(yīng)測試兩個相鄰的保持電壓,工作量相對較大。(在實際操作中,為了解決這個問題,可以使用3 + 2的測量方法如圖1所示,當(dāng)選擇A,C和E為正時,B和D為負(fù)。擇A,B,D為正,E和C.為負(fù),覆蓋所有驅(qū)動器之間的兩次電壓測試,縮短了檢查的工作時間,減少了工作量。殊儀器的開發(fā)是一種檢測多芯橡膠電纜絕緣缺陷的方法,值得學(xué)習(xí)。
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