本文主要介紹了某些制造方法的改進以及潛水電泵引出線制造過程中技術問題的解決。
　　括耐高溫鉛電纜的開發(fā)和生產(chǎn)工藝，高溫膠的選擇和高溫船體膠涂技術的解決方案;優(yōu)化和完善潛水電泵引線生產(chǎn)技術，擴大產(chǎn)品市場，提高產(chǎn)品質量。[關鍵詞]生產(chǎn);高溫膠水灌封;過程的規(guī)模;中間圖分類：TG333文件編號：A文章編號：1009-914X（2015）32-0016-01前言潛水泵電源線是連接電位連接電纜油泵電機與大扁平電纜之間主要包括3 kV，5 kV，6 kV，溫度水平包括120°C，150°C，180°C，204°C，240°C等。
　　面革類型主要由304，316L，鍍鋅和蒙乃爾合金鋼帶組成。
　　年來，礦用電纜為了提高產(chǎn)品性能和擴大引線電纜產(chǎn)品的范圍，引線電纜的生產(chǎn)溫度范圍已從150°C擴展到204°C，從而增加了高溫下膠水的使用。過一段時間的探索，在最終選用樂泰橡膠（96433）時，粘合劑由兩種成分A，B組成，耐溫可達288°C，陶瓷增強，耐酸和堿，耐腐蝕性，所有性能指標均優(yōu)越。一的缺點是凝膠的組分A是粘性液體，不應該處理。始過程包括將兩種組分A和B在21°C至32°C的溫度下混合，然后將混合膠和預填充的外殼在70±5°C的烘箱中混合，此時化合物粘性和稀釋后，立即取出膠水和外殼并盆栽，然后在烘箱中固化。
　　過一段時間的生產(chǎn)后，當流量較低時沒有問題，但是當流量很大時，由于橡膠混合物和橡膠混合物的混合，操作時間很短（3小時）。
　　合后的溫度升高會增加橡膠的固化速度，加熱過程需要時間。作時間長，實際操作時間較短，經(jīng)常在混合和加熱后，橡膠化合物固化，不適合操作，原料丟失;在實際操作中也發(fā)現(xiàn)了分析和固化的橡膠塊，因為A組分相對粘稠，并且兩種組分在常溫下不易均勻混合，這降低了涂層的質量。此，經(jīng)過多次分析和實踐，決定將組分A和殼在80±5℃下預熱1小時，然后仔細混合兩種組分A和B.混合時，組分A將緩慢沿著杯子的墻壁。慢倒入含有B組分的燒杯中，順時針搖勻，均勻混合，然后加熱加熱。個過程充分利用了流體粘度降低的原理。加熱條件下。
　　不會影響在高溫下混合膠水后的操作時間。以往的方法相比，不僅橡膠的灌封時間延長，而且橡膠混合物均勻混合，氣泡少，涂層質量明顯提高。們還對橡膠爐進行了校準，以提高精度，標準化橡膠爐的溫度，提高橡膠的固化效率。了保證高溫膠的聚合性能，根據(jù)生產(chǎn)的具體需要，對聚合爐進行了升級，定制了聚合爐。設備包括一個多功能溫度控制系統(tǒng)，它不僅可以任意調節(jié)控制溫度，而且溫度補償系統(tǒng)提供恒溫控制，從而確保溫度保持溫度。

　　
　　固化期間烘烤橡膠化合物是準確的。種改進也降低了工作的強度。
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