由于自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的混凝土電纜溝槽涂層表面的裂縫，凹坑，孔隙和色差等常見外觀缺陷，結(jié)合工廠的處理實踐，已經(jīng)研究和分析了缺陷，并提出了相應(yīng)的控制技術(shù)。壤防止了缺陷的形成并獲得了令人滿意的結(jié)果。鍵詞：預(yù)制混凝土板，電纜溝蓋;外觀質(zhì)量：混凝土缺陷;質(zhì)量控制不斷提高電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量和技術(shù)水平，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的強度和耐久性，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)清理預(yù)制混凝土構(gòu)件的發(fā)展趨勢而且工藝越來越明顯。電網(wǎng)工程過程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中，混凝土電纜溝蓋板的外觀質(zhì)量越來越受到建筑，設(shè)計，監(jiān)理和施工單位的歡迎，移動紅旗競賽，質(zhì)量評估和技術(shù)評估。工廠生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)配送模式的實施中，預(yù)制混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量更高。凝土電纜溝蓋板的特點混凝土電纜溝蓋板廣泛應(yīng)用于不同的變電站和變電站工程中，與其他混凝土產(chǎn)品不同，它要求質(zhì)量由于其操作的特殊特性，其物理和視覺質(zhì)量?；炷翜喜劬哂幸韵绿攸c：產(chǎn)品薄，負(fù)載重。規(guī)范規(guī)定，近似值的內(nèi)部和外部設(shè)計活荷載為4 kN / m2。據(jù)不同的范圍和設(shè)計載荷值，板的厚度一般在40到56毫米之間，兩部分采用雙向加固，保護(hù)層嚴(yán)格控制。用環(huán)境差。子用于室外地板，環(huán)境濕度變化很大。于相鄰的電氣區(qū)域，不適合頻繁維護(hù)或更換。要做二次完成。板放置在大表面上而不被涂漆或覆蓋。板也可作為車站的巡邏道路，視線狹窄，特別明顯。品質(zhì)要求。板表面應(yīng)光滑平整，顏色均勻，無毛孔，裂縫和漿液泄漏。用傾斜鋼架。新建和擴(kuò)建工程施工期間，鋪設(shè)電纜經(jīng)常在蓋板上傾斜，為防止混凝土從拐角處掉落，通常配備鍍鋅鋼架進(jìn)行保護(hù)，材料的主要成本是生產(chǎn)成本的很大一部分。
　　高產(chǎn)品合格率非常重要。造商的自動化生產(chǎn)線的電纜槽蓋在工廠預(yù)制。旦蓋板的混凝土澆筑完成，中央控制室的操作員自動將模具轉(zhuǎn)移到烘烤爐。自來水生產(chǎn)線上進(jìn)行干燥和固化的維護(hù)。工廠生產(chǎn)流水線的連續(xù)生產(chǎn)過程中，采用電纜溝蓋板專用鋼模，模具運動由滾筒輸送機，模具推車，穿梭巴士和太空升降系統(tǒng)。將一組鍍鋅鋼框架連接到模具后，運輸系統(tǒng)自動將模具移動到具有可變電驅(qū)動的振動臺上。動臺的氣動夾具牢固地擠壓模具，空氣彈簧將其抬起，然后在API的控制下執(zhí)行子部分。動頻率段。振動和壓實之后，傳輸系統(tǒng)自動將模具移動到幾個后續(xù)站點，用于光收集，覆蓋和靜態(tài)關(guān)閉。后自動進(jìn)入固化爐進(jìn)行加熱，恒溫和冷卻，完全固化至干熱。旦產(chǎn)品達(dá)到額定強度，它就從梭子移動到脫模站以執(zhí)行以下產(chǎn)品釋放檢查過程。生產(chǎn)線的安裝和開發(fā)過程中，為了控制電纜溝蓋的外觀質(zhì)量，分析和探討了蓋板外觀缺陷的原因。及預(yù)防和控制的技術(shù)措施。觀質(zhì)量缺陷的原因和措施混凝土構(gòu)件的表面顏色完全反映了水泥漿的基本顏色，骨料基巖的顏色和混凝土的顏色。不同的結(jié)構(gòu)和硬化條件下，這三個因素是不同的。會在組件表面的顏色上產(chǎn)生差異。凝土電纜溝襯里的外觀質(zhì)量缺陷通常表現(xiàn)為表面裂縫，凹坑，孔隙和色差。
　　紋蓋板表面上的裂縫更常見，它們更薄，交叉并且形狀不規(guī)則。水后它們更突出。紋會影響產(chǎn)品的耐久性，必須在工廠生產(chǎn)中加以防止和嚴(yán)格控制。究表明，裂縫主要是由于混凝土的去除造成的。要因素是：水泥的數(shù)量和種類。泥含有更多的C3S，其細(xì)度太低。水混合后，水合作用加速，熱量釋放，產(chǎn)生干縮。果單一水泥的量太大，將導(dǎo)致收縮和裂縫。合品種。凝土的收縮率與總吸水率成正比，與粒徑成反比。料中的高污泥含量導(dǎo)致水泥和混合水的量增加，這降低了混凝土的抗拉強度并導(dǎo)致開裂?；冶?。相同數(shù)量的骨料的情況下，水/水泥比越高，混凝土的收縮越大。劑。合物的保水性越好，混凝土的收縮率越低。造方法。振動過程中，聚集流和上表面的浮層變厚。使用“澆鑄方法”時，反復(fù)壓制后表面變平，但固化后表面平整，難以避免表面裂紋。

　　化混凝土的方法不好。熱混凝土，冷卻速度過快，水分過多也會造成混凝土開裂。
　　防和控制措施由于水泥成本占混凝土電纜溝蓋板生產(chǎn)成本的一小部分，因此應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)品牌水泥。擇細(xì)度模數(shù)介于2.7和3.2之間的粗砂，選擇粒度為5-15 mm的碎石，坍落度控制在80±2 mm，水/水泥比控制在0.3。用水泥相容性好，減水效率高，流失率低，可明顯提高混凝土工作性能的減水劑。聚羧酸鹽高效減水劑具有以下優(yōu)點：低劑量，高減水率，混凝土混合物的坍落度損失低，長期改善效果，生產(chǎn)過程中收縮率低，環(huán)境友好。用。通過反轉(zhuǎn)方法生產(chǎn)并使用熱處理來改善初始阻力。汽養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土的收縮，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)可以顯著降低混凝土的收縮率。汽養(yǎng)護(hù)在預(yù)制混凝土工業(yè)中使用得更多。
　　采用了干熱固化和干燥干燥的所有方法。合板混凝土溝槽的搭接表面通常分布在周圍，形成粗糙或不平坦的表面或部分鄰接的表面。因，蠟，硅油，油漆等品種。同類型的脫模劑具有不同的粘度，并且相同類型的脫模劑的粘度隨著溫度的降低而增加。正確選擇脫模劑并且脫模效果差，導(dǎo)致卡的表面。泥有大量的水分泌。凝土由高度防水的水泥制成。澆鑄和冷凝期間，將混合一定量的水。淀的水通常會覆蓋在部件的表面上，或者會聚集在彎曲的鋼框架內(nèi)的模具底部，這將導(dǎo)致產(chǎn)生沙子。
　　子。浸出對高質(zhì)量混凝土構(gòu)件的制造是有害的，釋放的水分阻止了混凝土層和層的結(jié)合，降低了混凝土的強度。蓋板脫模后，形成麻木的規(guī)則面。測試溝槽滑槽成型工藝時，混凝土與公共貿(mào)易公司生產(chǎn)的42.5PO水泥混合，使用不同的下垂，混合比，礦用電纜顯示出明顯的水分損失，脫模劑，加固，以及獨特的頻率和頻率轉(zhuǎn)換。動，共有37塊板預(yù)制，約89％的標(biāo)記經(jīng)常出現(xiàn)。果其他材料沒有變化，52.5P.II水泥與一些混凝土標(biāo)記混合，表面沒有任何出血。使用相同的坍落度，相同的混合比，脫模劑，增強劑和單一頻率。動變頻，共預(yù)制24塊電路板，只有一部分電路板有不規(guī)則的穿孔痕跡。架和夾具之間的角度不密集。于彎曲的鋼架和夾具都是硬質(zhì)材料，彎曲的鋼架通常用橡膠狀密封膠填充一次，操作細(xì)膩，橡膠有由于老化造成的變形，附件不到位，鋼角框架必須留有輕微的空間，混凝土。動過程導(dǎo)致接頭處的泥漿泄漏，導(dǎo)致局部水泥漿流動形成疤痕甚至砂帶。防和控制措施選擇合適的脫模劑，既可以噴涂也可以噴涂，成膜速度快，最好在20分鐘內(nèi)成膜。其他性能指標(biāo)的情況下，必須測試所選擇的水泥的混凝土混合物的滲出，并且使用具有低排出率的水泥。備的混凝土混合物具有穩(wěn)定的工作性能和無出血分離現(xiàn)象。經(jīng)發(fā)現(xiàn)老化畸形應(yīng)該隨著時間的推移而改變。定角架后檢查游隙。風(fēng)混凝土電纜溝槽蓋的表面通常有一個直徑小于5毫米的小半球形凹坑。些只是針孔形式的小孔。孔被驅(qū)動到小槽中。時會有更多濃縮的直徑稍大的坑。凝土原因在混合和澆注過程中，混凝土將含有更多的空氣和自由水，而在振動過程中，空氣將被連續(xù)抽空。振動頻率太低時，振動力不足以減少混凝土內(nèi)部顆粒之間的內(nèi)部摩擦和粘附。集體不能相互滑動和重新排列，混凝土和模板之間的氣泡不能被提取形成表面孔隙。振動時間不充分時，混凝土與模板之間的空氣不能從模板表面排出或排出，被困空氣占據(jù)一定空間，形成孔隙和小孔?？?。果振動臺的頻率與混凝土混合物的特性不一致，當(dāng)振動頻率太高而振動力太大時，局部混凝土被隔離。
　　模后，蓋板的表面集中在中空和孔隙中。常，在混凝土中，水泥水化所需的水占水泥的約20％至25％。是，滿足某些建筑和可加工性要求所需的水占總量的40％至75％。注混凝土后，水泥水化所需的水成為混凝土中的有害成分。余的水在混凝土中呈小的自由水滴形式。旦模板表面與脫模劑具有親和力，就會形成油水混合物，這是困難的。振動力的作用下排空，水揮發(fā)，形成可見的孔隙。具涂有油基脫模劑，并制成蓋板。旦模具釋放，表面的孔隙非常致密。防和控制措施應(yīng)通過實驗確定混凝土坍落度和振動臺頻率之間的關(guān)系。驗表明，適當(dāng)?shù)恼駝宇l率與混凝土的坍落度值成線性關(guān)系。落度越大，振動頻率越低。頻振動臺用于執(zhí)行分級振動，高頻高振動力用于快速分配振動。旦達(dá)到澆水厚度，就消除了低振動低振動振動。
　　測試蓋板的成形過程時，變頻振動的振動振動由轉(zhuǎn)速為0至9000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速范圍和轉(zhuǎn)換??范圍組成。率從0到150赫茲。察84個板的振動效應(yīng)，表明高頻和低頻之間的差異。制在5 Hz左右是理想的。保低頻振動時間，讓水滴自由，氣泡上升消除或遠(yuǎn)離底部，使氣泡壁具有足夠的砂漿厚度并且不會被觸摸損壞。用聚羧酸高效減水劑可減少用水量。
　　用合適的脫模劑，刷子應(yīng)均勻，不要太厚，并在成膜后澆注混凝土。模劑太厚而不能使混凝土表面留下浸漬并影響表面的外觀。差混凝土電纜溝槽蓋的表面顏色是非相干的，通常發(fā)生在不同的板之間，并且在同一板表面上的色差較小。成原料色差的原因。用混凝土的顏色根據(jù)原產(chǎn)地，批次和所用原材料的種類而有所不同。應(yīng)的色差。著混合比例的變化，特別是使用不同的膠凝材料，混凝土的顏色會不一致。護(hù)顏色的差異。件的不同固化速度引起蓋子顏色的大的波動。同一批中澆鑄的混凝土蓋板被加熱并保持在不同的部分，顏色將不同。為，如果維護(hù)介質(zhì)沒有充分流動，則過熱和過冷的“盲區(qū)”將自然地形成在爐的某些區(qū)域中。合爐的頂部比底部更熱并且維護(hù)參數(shù)不一致，導(dǎo)致部件表面的顏色相對較深。著時間的推移難以消除維護(hù)色差。決于顏色的差異。于脫模時間不同，水在混凝土表面上的分散被延遲，導(dǎo)致顏色差異，隨著時間的推移會消失。模后的支撐顏色。脫模后，如果在產(chǎn)品之間添加緩沖材料，則水在支撐板水平面上的混凝土表面上的分散與其他位置不相容，導(dǎo)致混凝土硬化的不同條件。
　　后期階段，形成黑色標(biāo)記，隨著時間的推移不容易消失。防和控制措施同一項目的屋頂產(chǎn)品的生產(chǎn)，如沙子，石頭，水泥，外加劑等。須是均勻的，必須使用均勻的色比來消除原料的色差和混合物的色比;在加熱和硬化過程中，必須優(yōu)化維護(hù)過程。除烘箱中過熱和過冷的“盲區(qū)”，調(diào)節(jié)環(huán)境空氣介質(zhì)的流量和方向，并設(shè)定固化爐內(nèi)的溫度，以獲得均勻的顏色和強度。果介質(zhì)在脫模后需要在產(chǎn)品之間進(jìn)行托盤化，請不要將介質(zhì)放在前表面上，也不要使用過渡結(jié)構(gòu)，因為一旦表面穩(wěn)定，它就會扭曲。論為了提高混凝土電纜溝涂層的外觀質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必須采用完整的解決方案，同時考慮到原材料的選擇，混合比的控制，處理模具，脫模劑的使用和振動。統(tǒng)的安裝，維護(hù)過程的控制以及脫模后對成品的保護(hù)。年產(chǎn)8萬平方米混凝土電纜溝蓋板的生產(chǎn)線上，由于不斷的技術(shù)改進(jìn)和工藝控制，蓋板表面達(dá)到了鏡面效果，達(dá)到了電纜溝蓋產(chǎn)品的預(yù)期質(zhì)量。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜價格17dem.cn