半剛性電纜作為傳輸介質(zhì)和信號載體，廣泛應(yīng)用于軍用電子產(chǎn)品中。剛性電纜組件制造技術(shù)的發(fā)展是電氣互連技術(shù)的重要組成部分。據(jù)半剛性電纜組件的制造要求，本文介紹了一種新的工藝和制造方法，結(jié)合先進的3D布線技術(shù)和3D組裝技術(shù)，以提高工藝設(shè)計的質(zhì)量。程數(shù)據(jù)對的制造。工藝的指導(dǎo)原則優(yōu)化了半剛性電纜組件的工藝和制造工藝，縮短了制造周期，提高了質(zhì)量并降低了產(chǎn)品的成本。鍵詞：半剛性電纜組件，3D布線，3D組裝工藝簡介D-wiring基于3D結(jié)構(gòu)模型。3D環(huán)境中，請充分考慮內(nèi)部設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及電子產(chǎn)品的空間干擾以及電纜連接。成每根電纜形狀的規(guī)劃和設(shè)計，礦用電纜并為電纜制造生成各種技術(shù)圖紙和數(shù)據(jù)。配過程D直接使用包含電纜的產(chǎn)品的3D模型。3D環(huán)境中，通過合理規(guī)劃裝配過程，定義過程的要求，最終形成3D結(jié)構(gòu)化和可視化的裝配過程。配和直觀地模擬裝配過程。于視覺裝配的視覺引導(dǎo)技術(shù)在車間中進行。著現(xiàn)代集成制造技術(shù)和制造業(yè)信息技術(shù)的迅速發(fā)展，以及在國防制造業(yè)的推廣和應(yīng)用，3D CAD技術(shù)和PLM技術(shù)成為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的基本要求，突出了傳統(tǒng)的技術(shù)能力。的挑戰(zhàn)也有利于3D技術(shù)在制造過程領(lǐng)域的應(yīng)用。為電子產(chǎn)品中電信號傳輸?shù)年P(guān)鍵部件，半剛性電纜組件被廣泛使用，其制造和組裝過程是電子設(shè)備制造中最重要的部分。何在半剛性電纜組件制造領(lǐng)域應(yīng)用3D技術(shù)，特別是3D布線技術(shù)和3D組裝技術(shù)，探索縮短周期的新工藝和制造方法制造，提高質(zhì)量和降低成本。我們的電氣互連過程中，我們必須解決這個問題。傳統(tǒng)半剛性電纜組件的制造有關(guān)的問題在傳統(tǒng)的半剛性電纜組件的制造中，通常在最終組裝階段期間進行制造和組裝。作員準備電纜的方向和形狀，并制造，測試和組裝。著產(chǎn)品小型化的進步以及產(chǎn)品質(zhì)量和交付周期要求的提高，這些組裝方法和方法逐漸暴露出許多問題。量可靠性問題：由于缺乏有效的工藝文檔來指導(dǎo)制造，裝配和控制操作，某些工藝技術(shù)要求，如成型要求，可靠性等。制造和裝配以及檢查過程中很難保證。成了質(zhì)量危險。

　　
　　品一致性問題：不同批次的產(chǎn)品由不同的操作人員制造和組裝。剛性電纜的工藝參數(shù)和最終形狀不能在工藝文件中有效實施，不可避免地使得不一致每批產(chǎn)品的交付形式。品的圖像具有負面影響。裝效率問題：一方面，產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越來越緊湊，為半剛性電纜組件留下的空間更小，另一方面，要求由于電氣性能要求，相對于半剛性電纜組件的長度變得更加嚴格。使得電纜的鋪設(shè)變得復(fù)雜，并且許多產(chǎn)品需要多層交叉組裝。于在設(shè)計開始時省略了組裝并且操作者對組裝順序進行了不合理的規(guī)劃，因此經(jīng)常重復(fù)電纜的組裝，這顯著影響組件的效率。產(chǎn)品制造周期有關(guān)的問題：由于半剛性電纜組件的制造，測試和組裝必須在結(jié)構(gòu)和電氣元件的物理組裝完成后完成，所以時間非常長。系列制造模型延長了產(chǎn)品的制造周期，并影響了產(chǎn)品的交付時間表。量瓶頸問題：隨著產(chǎn)品訂單數(shù)量的增加，半剛性電纜組件在生產(chǎn)規(guī)模上激增：如果無法實現(xiàn)操作技能。有顯著增加，公司的生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足大規(guī)模產(chǎn)品的需求，容量瓶頸問題將逐漸變得重要。造成本問題：由于缺乏準確的工藝數(shù)據(jù)，半剛性電纜卷簾工藝缺乏控制，管理范圍廣，材料浪費巨大。時，由于制造和組裝過程的重復(fù)，消耗了大量的電纜驗證樣品，這也在一定程度上增加了制造成本。剛性電纜組裝過程要求半剛性電纜組件的工藝要求與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)。確保半剛性電纜組件能夠滿足產(chǎn)品要求，制造和組裝過程必須考慮以下幾個方面。纜的可靠性應(yīng)盡量減少組裝后硬連接造成的應(yīng)力。
　　些可能導(dǎo)致電纜密封失效或電纜本身的機械損壞。此，我們必須正確設(shè)計電纜的形狀以減少這些應(yīng)力，例如圖1：確保電纜的最小彎曲半徑，以防止電纜因彎曲半徑過大而折皺或折斷小，這會影響電纜的電氣性能。據(jù)電纜的類型，確保電纜末端的直線長度最小，以避免在成型過程中元件的同心度的影響。分考慮電纜的振動要求。纜應(yīng)盡可能靠近結(jié)構(gòu)部件，避免電纜過度懸掛，在振動過程中導(dǎo)致電纜故障，并對質(zhì)量造成危害。纜易于形成，并且電纜組件的制造效率得到改善。纜的長度應(yīng)盡可能短。狀應(yīng)盡可能簡單，水平和垂直，并且橫截面的曲率半徑，角度和長度應(yīng)盡可能規(guī)則，以便于模制。量減少彎曲次數(shù)。如，您可以更改電纜的曲率半徑，將兩個相鄰的曲率點轉(zhuǎn)換為曲率點，以提高鑄造效率，如圖2所示。
　　模制電纜的過程中，兩個彎曲點之間的線段的長度大于或等于彎曲引導(dǎo)輪的直徑，否則電纜難以形成。于安裝的電纜設(shè)計需要考慮電纜的堆疊順序，避免串擾并使電纜裝載變得容易。了保證電纜的可靠性，其端部的橫截面長度不能太長：當輸出位置靠近模塊的延伸部分和內(nèi)壁時，需要一些間隙，否則電纜受到影響。3D技術(shù)的應(yīng)用過程基于上述半剛性電纜組裝過程的要求，如圖3所示。用3D技術(shù)的困難一些傳統(tǒng)的3D設(shè)計軟件包括模塊3D布線和3D裝配仿真，但在軟件功能和設(shè)計效率方面，工程應(yīng)用和3D技術(shù)之間仍存在巨大差距。求制造半剛性電纜組件領(lǐng)域的應(yīng)用必須解決以下技術(shù)難題。難定義電纜連接器和電纜參考點的電氣特性，如何管理電線庫，連接器庫和識別庫，以及有效的調(diào)用，如何處理布線過程的要求和電纜設(shè)計精度驗證，如何進行有效的電纜形狀設(shè)計和提取制造的3D電纜組件模型，如何從模型中提取和處理工藝參數(shù)3D按照制造工藝的要求，從而快速生成電纜成形圖紙和相關(guān)的Shape元素。

　　3D裝配過程：應(yīng)用中的技術(shù)難點如何輕松處理3D模型并保留裝配過程設(shè)計所需的模型元素;如何管理3D裝配流程的設(shè)計，包括任務(wù)管理，模型管理，審計流程管理，資源和流程管理如何管理結(jié)構(gòu)化編輯流程，模擬裝配并驗證過程和步驟，如何生成3D可視化裝配說明書并將其發(fā)布到裝配車間以完成導(dǎo)航和指導(dǎo)裝配操作。3D技術(shù)的應(yīng)用3D布線應(yīng)用的效果3D電纜生成的電纜形成圖和相關(guān)表格表示制造半剛性電纜組件所需的工藝參數(shù)，包括形成曲率半徑，曲率角，扭轉(zhuǎn)角，段長等可用于電纜的批量生產(chǎn)，如圖4所示。剛性電纜組件的3D模型如圖5所示。構(gòu)化3D裝配，允許表達串行關(guān)系并通過Bode圖并行處理流程，并為制造執(zhí)行系統(tǒng)提供分析，形成跨流程并行制造的基礎(chǔ)，如圖6所示。3D視覺裝配操作指南允許您物理有效地組裝整個半剛性電纜，如圖7所示.3D技術(shù)應(yīng)用的價值可以顯著改善通過應(yīng)用3D布線技術(shù)和3D裝配技術(shù)制造半剛性電纜組件，以及進一步增強裝配和制造技術(shù)方面的優(yōu)勢以及能力生產(chǎn)產(chǎn)品。
　　高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和一致性：在產(chǎn)品設(shè)計階段完成模擬布線技術(shù)，模擬和驗證裝配過程，實現(xiàn)真正的制造導(dǎo)向設(shè)計。剛性電纜組件的制造和組裝要求通過模具圖，表格和直觀的工作說明文件準確，直觀地傳遞給操作員。3D，可有效指導(dǎo)制造和裝配操作，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。高裝配效率：通過3D裝配工藝設(shè)計的模擬和驗證，在裝配的設(shè)計階段遇到大多數(shù)半剛性電纜裝配問題。工藝可提高物理裝配的成功率，顯著減少維修和廢料，提高裝配效率。短產(chǎn)品制造周期：基于詳細的過程數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)化的3D裝配過程，您可以在過程之間執(zhí)行并行制造。剛性電纜組件可以與結(jié)構(gòu)部件和電氣部件一起加工，購買和組裝。剛性電纜組件的焊接，成型和電氣性能測試大大縮短了電纜組裝時間，縮短了產(chǎn)品的整個制造周期。決容量不足的問題：3D布線后產(chǎn)生的詳細電纜工藝成型數(shù)據(jù)可以保證半剛性電纜組件制造的外包，這在一定程度上解決了公司制造能力不足。省成本：3D布線后產(chǎn)生的詳細線切割數(shù)據(jù)，線切割長度精確到毫米，減少了長材料進給造成的材料損失，同時進行檢查3D模擬和減少物理樣本。

　　金屬顯著降低了材料和勞動力成本。
　　論流程設(shè)計從經(jīng)驗設(shè)計轉(zhuǎn)向科學(xué)分析，從原型驗證到虛擬仿真驗證。踐證明，3D技術(shù)，特別是3D布線技術(shù)和3D裝配技術(shù)，在半剛性電纜組件的制造中是可行的，并且取得了一些進展，這對于半剛性電纜組件的制造。項技術(shù)的作用也使我們更加堅定地在電氣互連技術(shù)的發(fā)展及其發(fā)展和推廣中發(fā)揮著重要作用。
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