隨著我國電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，電線電纜廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。力系統(tǒng)的發(fā)展與國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，國家經(jīng)濟(jì)政策和產(chǎn)業(yè)政策密切相關(guān)。線電纜套件的問題是電線電纜傳輸和使用中常見的問題。者在研究過程中解釋了在電線電纜傳輸過程中解決電池組問題的有效措施。入了解傳輸過程中鼓包問題的原因。鍵詞：電線電纜，傳動(dòng)，鼓包問題，提出的解決方案前言電線電纜是中國電力系統(tǒng)的重要組成部分，構(gòu)成了一種主要用于通信和通信的傳輸介質(zhì)。食。傳輸電纜和電線的過程中，由于芯的表面積不均勻和表面層壓不良，經(jīng)常發(fā)生膨脹。

　　電量過高且溫度過高時(shí)，鼓組件現(xiàn)在將不同程度地加強(qiáng)。結(jié)了腫脹現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，作者解釋了如何有效地控制這種現(xiàn)象并提出膚淺的意見。成鼓套件的主要原因是電線和電纜鼓套件出于各種原因，主要是內(nèi)部和外部因素。部因素主要是由于生產(chǎn)過程不足和管理不善造成的質(zhì)量問題。
　　部原因是由于在施工設(shè)計(jì)過程中電線和電纜的過度扭曲，并且由于長期過載傳遞而加劇了膨脹現(xiàn)象。加工廠生產(chǎn)和加工生橡膠和舊橡膠的過程中，生產(chǎn)過程的質(zhì)量不到位，導(dǎo)致生橡膠和舊橡膠的現(xiàn)象。橡膠現(xiàn)象的主要原因是機(jī)頭溫度不夠，線內(nèi)冷膠產(chǎn)生，機(jī)身剪切力不足，塑化功能局部異常，濾墊不到位，影響擠壓壓力，產(chǎn)生橡膠現(xiàn)象。部鼓袋的隱藏袋存在隱藏的危險(xiǎn)，使得電線和電纜在使用期間可能膨脹。
　　舊的橡膠顆粒與電線和電纜混合以引起膨脹。橡膠顆粒的生產(chǎn)有三個(gè)主要原因：首先，當(dāng)擠出交聯(lián)材料時(shí)，螺桿的速度太快，機(jī)身溫度升高，導(dǎo)致交聯(lián)速度太快，導(dǎo)致舊橡膠的形成。
　　次，在制造交聯(lián)絕緣材料的過程中，在圓筒中花費(fèi)的時(shí)間太長并且部分絕緣材料過早交聯(lián)，導(dǎo)致在芯形成期間的表面不規(guī)則。三，濾網(wǎng)過濾器的壓力分布不均勻，過濾器形狀或部分的過濾功能異常，形成流道的死角，產(chǎn)生的舊膠與線混合和電纜，這會導(dǎo)致電線和電纜卷筒的問題。卻過程不充分在通信過程中，由于長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，電纜溫度升高，電纜本身的冷卻過程并不完美，不可能給環(huán)境充電高負(fù)荷或高溫（如夏季），可能導(dǎo)致膨脹問題。

　　了溫度和擠出速度的影響之外，材料的冷卻也是導(dǎo)致溶脹問題形成的主要問題。響冷卻過程的兩個(gè)主要因素是：首先，冷卻水進(jìn)入水箱時(shí)，水流速度快，流量快，空氣進(jìn)入水中形成氣泡附著在電纜表面。次，在進(jìn)入冷卻系統(tǒng)之前，水滴會刺激電纜表面，與水接觸的電纜部分開始冷卻和收縮，而接觸部分空氣總是處于高溫。卻速度不同，導(dǎo)致表面不平整。藏的危險(xiǎn)。料不夠穩(wěn)定，在處理過程中不可能承受高傳輸負(fù)荷和高流速，以及銅芯溫度和膨脹現(xiàn)象。如，由于不規(guī)則的運(yùn)輸，在重負(fù)載下存在長期傳輸，并且由核心溫度的增加引起的膨脹現(xiàn)象加劇。生產(chǎn)過程中扭曲過多的電線和電纜加工廠，在接線時(shí)預(yù)先扭曲。鞭被扭轉(zhuǎn)，力產(chǎn)生主要在絕緣導(dǎo)體的行為和導(dǎo)體的外部部分從外界到內(nèi)世界由力偏壓到松開brin.Lorsque扭轉(zhuǎn)被執(zhí)行時(shí)，外側(cè)部分是松動(dòng)地?？诘牧Υ笥谠剂?，最終導(dǎo)致電纜卷筒或絕緣層。決膨脹問題的需要意味著線路的短路，開路和接地故障影響正常通信。
　　傳輸過程中，由于電線和電纜傳輸過程中的膨脹問題引起的缺陷是常見的：由于生產(chǎn)過程中留下的隱患。路故障，電纜引起的接地故障和滾筒繞組引起的導(dǎo)體故障以及外力壓縮和接地變化引起的機(jī)械損壞引起的開路鼓的纏繞。于電纜中的電流主要是高壓電流，這種突然的故障將對設(shè)備的兩端造成嚴(yán)重?fù)p壞，這將影響通信并損壞設(shè)備，這將花費(fèi)非常高的價(jià)格。前泄漏導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)由于電纜制造公司缺乏責(zé)任，過程控制不夠嚴(yán)格，生產(chǎn)過程不完善，導(dǎo)致安裝后凸出電纜，存在安全隱患。電纜發(fā)生膨脹現(xiàn)象后，經(jīng)常出現(xiàn)由于操作環(huán)境的各種因素，導(dǎo)致電路坍塌，凸起破裂，絕緣層損壞和飛行現(xiàn)象。及時(shí)處理或不正確處理不僅會影響電路兩端設(shè)備的正常運(yùn)行，還會因泄漏而帶來各種安全隱患，影響人民財(cái)產(chǎn)安全。
　　決通貨膨脹問題的有效方法仍然是中國電氣系統(tǒng)建設(shè)中的一個(gè)普遍問題，即電線電纜的運(yùn)輸，盡管沒有令人信服的案例可以提取，只要它是在生產(chǎn)和施工過程中有效。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行測量，以使其工作條件不受環(huán)境和溫度等因素的影響，并且不控制或延遲凸起的發(fā)生。絕緣層和舊橡膠的原始層中處理生橡膠和絕緣層的舊橡膠。于內(nèi)核看起來幾乎相同，因此通常容易混淆，因此有必要確保糾正歧視。主要可以從以下五個(gè)方向來完成：（1）計(jì)算開始時(shí)間：如果開始時(shí)間長，則是舊膠現(xiàn)象;如果開始時(shí)間很短，很可能是一個(gè)嚴(yán)重的現(xiàn)象。（2）根據(jù)工藝條件的變化情況進(jìn)行觀察和判斷，結(jié)合生橡膠和舊橡膠的原因進(jìn)行全面分析。（3）在擠壓時(shí)嚴(yán)格檢查電纜的速度，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范。
　　擠出速度發(fā)生變化時(shí)，請仔細(xì)觀察擠出機(jī)的溫度變化，并采取有效措施將其控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（4）仔細(xì)檢查結(jié)構(gòu)的溫度控制和機(jī)身的不同部位是否準(zhǔn)確，檢查參數(shù)是否發(fā)生變化，部分是由哪部分引起的，并制定了應(yīng)急調(diào)整策略。實(shí)的情況。
　　（5）采取必要的有效措施控制溫度，設(shè)定擠出速度并清潔過濾器。源頭上看，消除了由于電纜本身的質(zhì)量問題而在調(diào)試之后在傳輸期間膨脹的問題。高冷卻水平當(dāng)擠出機(jī)與電纜絕緣時(shí)，入口水冷卻時(shí)必須保持穩(wěn)定，以防止水滴因水位不當(dāng)而濺到水面。導(dǎo)致靈魂變暖不均勻。棒現(xiàn)象。冷卻水循環(huán)過程中，當(dāng)您向水箱中添加水時(shí)，請嘗試使用大直徑注水口并使用低流量向水箱中添加水。果注水直徑小，水壓高，水流加速，大量空氣進(jìn)入水中并附著在核心表面形成泡沫。冷卻過程中，礦用電纜在將芯放入水中后，可以將泡沫去除裝置如細(xì)棉線安裝在半米左右，表面上有氣泡可以去除導(dǎo)線的芯部以保持導(dǎo)線的芯表面光滑和光滑。高生產(chǎn)技術(shù)水平在生產(chǎn)和制造過程中，必須選擇穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)，先進(jìn)技術(shù)和高質(zhì)量管理的制造商，以確保穩(wěn)定性電線電纜的質(zhì)量和性能。
　　擇儲存?zhèn)}庫時(shí)應(yīng)避免高溫和高濕度，以避免因材料交聯(lián)而使核心表面平滑。要從根本上解決膨脹問題，提高認(rèn)識，了解膨脹問題引起的嚴(yán)重問題，提高電線電纜安全管理水平，落實(shí)計(jì)劃。制造過程，設(shè)計(jì)和安裝以及維護(hù)后的監(jiān)控和管理。格控制輸出電流，嚴(yán)格控制供電電流，避免非標(biāo)準(zhǔn)電流控制產(chǎn)生的過載，導(dǎo)致核心溫度過高，凸起加劇。運(yùn)輸過程中加強(qiáng)對生產(chǎn)線安全性的監(jiān)控當(dāng)檢測到膨脹現(xiàn)象時(shí)，采取有效措施及時(shí)補(bǔ)救膨脹袋的控制。之，為了有效避免傳輸過程中電線和電纜膨脹的問題，有必要提高電線電纜制造標(biāo)準(zhǔn)，以及施工安保人員的質(zhì)量和操作技能。提高安全防范知識，在施工期間進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。范施工過程，加強(qiáng)對工程中電纜的監(jiān)控，使我們能夠有效防止輸電過程中電線和電纜膨脹問題造成的損壞，提高經(jīng)濟(jì)效益。
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