隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對電力的需求不斷增加，食品質(zhì)量的要求越來越高，熱縮電纜終端10千伏為子的一個重要組成部分站，它受各種因素的影響。是很難完全避免所有類型pannes.Le的主要分析的常見故障失敗的原因并提出相應(yīng)的防范措施，它具有改善的安全性和穩(wěn)定性有積極的影響剝削。鍵詞：10kV;熱縮電纜終端;失敗原因分析;預(yù)防措施引言在冷縮式kV電纜終端運(yùn)行期間，很容易克服短路等設(shè)備停車事故，機(jī)柜內(nèi)的零序保護(hù)跳閘裝置。壓器功率，電纜終端的火災(zāi)損壞等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。分析失敗的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施是絕對必要的。文主要關(guān)注這個簡單的分析。端可收縮的10kV電纜10kV的熱收縮電纜終端的原因的簡單分析可以概括為的故障原因的分析如下：系統(tǒng)故障，機(jī)械損傷，高壓電纜終端的制造過程中和制造。過對變電站自動化系統(tǒng)監(jiān)控環(huán)境曲線的分析，最近分析了我國社會多次熱縮電纜終端故障的原因，調(diào)試結(jié)果表明對于變壓器來說，系統(tǒng)似乎并不是一種浪涌現(xiàn)象。而，檢查所述熱收縮電纜終端，它能夠消除的外部機(jī)械損傷和電纜端子的質(zhì)量的原因，允許主要分析從制造過程的觀點(diǎn)來看。壞電纜的電纜端接的正常相的解剖結(jié)構(gòu)在圖1中示出：圖1解剖從端接損壞電纜的正常相的cable.Il是圖可見，有一個角度對于沒有故障的相的銅屏蔽和相位默認(rèn)的故障。刺受到放電現(xiàn)象的影響，銅保護(hù)層末端的PVC帶不能及時去除。接接頭的過渡過程不是在銅保護(hù)層和外半導(dǎo)體的搭接接頭處用半導(dǎo)體帶進(jìn)行的，而是在實(shí)際應(yīng)用中，通過進(jìn)行繞組半導(dǎo)體，在空間搭接接頭可以有效地消除其結(jié)合到結(jié)可以放心，從而有效地避免了銅屏蔽層和所述絕緣層之間的現(xiàn)有的局部放電。外，電纜的外半導(dǎo)體層是圓形的，并且斷裂具有銳角。于電纜絕緣層斷裂處的氣隙未填充硅脂，以有效去除表冠。外，電纜的外部半導(dǎo)電層和銅屏蔽層之間的距離為200毫米，這是從15到20毫米乘在現(xiàn)行法規(guī)所要求的過渡，這會導(dǎo)致非常不同的切割銅屏蔽層太長。而，存在的montage.Selon限行說明安裝熱收縮終端的不正確定位的問題，它需要從電纜作為參考的外半導(dǎo)體層除去500毫米冷縮端子的收縮率。纜的外部半導(dǎo)體層端口的下部10mm用作結(jié)構(gòu)的收縮參考，這與安裝說明的相應(yīng)要求不一致。上面也對在電纜的半導(dǎo)體層，其可在電纜的主絕緣層的表面上產(chǎn)生缺陷的汽提過程中的制造商的不正確應(yīng)用程序的問題，這會導(dǎo)致一個表面層和電纜上的氣隙。絕緣層表示沒有進(jìn)行砂磨清潔處理。另一方面，不形成任何形式的約束管和電纜和銅屏蔽層的外半導(dǎo)體層，制造工藝是與制造過程的電纜終端的要求不相容。制造過程中的熱收縮性電纜終端的過程中，一個很重要的步驟是執(zhí)行10重疊到20mm時的應(yīng)力管連接過程，并且為了在銅屏蔽層，以確保電纜的適當(dāng)操作?？啃?，這保證了約束管的質(zhì)量是非常必要的，并且在實(shí)際應(yīng)用中，約束管可以得到電應(yīng)力，如果主絕緣層不被損壞的分散體的良好的效果。于各種因素，電纜終端故障的主要原因是銅屏蔽層切割時間過長，應(yīng)力管位置不正確，使應(yīng)力管在運(yùn)行過程中失效。難開始。除了集中應(yīng)力對外半導(dǎo)體層破裂的影響，導(dǎo)致電纜終端的絕緣老化和放電失敗。于沒有嚴(yán)格按照制造過程的要求制造這樣一種電纜終端中，如果不及時治療，很容易以確保其非故障相引起的斷裂電纜外屏蔽層斷裂時的絕緣。設(shè)計新的冷縮應(yīng)力管的過程中，為了實(shí)現(xiàn)電應(yīng)力的控制，通過直接結(jié)合冷縮端子的內(nèi)部來實(shí)現(xiàn)。計圖紙呈現(xiàn)給圖。
　　2：圖。2在管道圖電纜收縮終端摻入的約束設(shè)計上述分析主要是在可收縮電纜端子10千伏的電壓冷的制造過程中總結(jié)了幾種常見的制造誤差。實(shí)際應(yīng)用中，如果同時存在多個錯誤，主要是因?yàn)槭┕と藛T正在制造終端。格按照相應(yīng)的生產(chǎn)說明書，直接反映了施工人員無法理解電纜終端生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中相關(guān)的預(yù)防措施和注意事項(xiàng)的問題。縮。據(jù)該方法制造的電纜終端投入使用并且其性能得不到保證，這對其操作安全性構(gòu)成嚴(yán)重威脅。外，在制造過程中，這是常見的，所述約束管是直接連接到所述套筒或壓接端子的三根手指的根，這將導(dǎo)致在所述電應(yīng)力的擴(kuò)散距離的變化。導(dǎo)致銅屏蔽層破裂時的電應(yīng)力增加，容易引起絕緣故障事故。電纜終端的故障的情況下的預(yù)防措施收縮的10kV對于生產(chǎn)和上面所討論的熱收縮電纜終端的10kV的操作期間發(fā)生故障的不同的原因，采取有效措施，以防止各種類型的缺陷在生產(chǎn)新的有線終端。要表現(xiàn)如下：在熱縮電纜終端的建設(shè)，就應(yīng)該仔細(xì)閱讀相應(yīng)的安裝過程的規(guī)范和仔細(xì)檢查的伸縮線終端配件在寒冷的列表施工過程。構(gòu)嚴(yán)格按照秤的尺寸。

　　格控制電纜的剝皮尺寸。剝皮過程中，注意不要損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。銅屏蔽層的剝離過程中，必須用粘合劑或細(xì)線連接，以避免在斷裂處出現(xiàn)尖銳的毛刺。旦絕緣層脫落，應(yīng)使用主絕緣層的表面。細(xì)砂紙經(jīng)過精心拋光，可防止表面殘留半導(dǎo)體顆粒和刀痕。應(yīng)確保外半導(dǎo)體層的橫截面的柔軟度，以保持所述絕緣層和所述倒角isolante.Le層之間的平滑過渡優(yōu)選地在斷裂施加到防止形成搭接處的潛在差異和間距。
　　用半導(dǎo)電導(dǎo)電條施加外半導(dǎo)體層和銅屏蔽條的搭接接頭。施工現(xiàn)場的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)組合，建議施加自粘絕緣帶收縮終端，礦用電纜熱收縮管和一個熱縮性套管，以防止絕緣層，所述半導(dǎo)體層之前繞組提取塑料背襯條時外部和銅。
　　牌被刮傷了。關(guān)配件的尺寸必須嚴(yán)格遵守有關(guān)要安裝的電纜尺寸的要求。10 kV冷縮電纜終端檢查在變壓器電力電纜的冷縮終端檢查過程中，需要進(jìn)行全面檢查。
　　本研究中檢查變電站的電纜終端時，發(fā)現(xiàn)了銅屏蔽。斷裂層，被發(fā)生的，以消除與源安全風(fēng)險冷收縮管右外表面上的放電痕跡，其被選擇來替換所有項(xiàng)目莢電纜。整個工廠其他區(qū)域的電纜終端鑒定試驗(yàn)中，在AC試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行在線局部放電檢測，在將來檢測生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的微小空隙?？梢约皶r發(fā)現(xiàn)缺陷，在安裝過程中微小的絕緣損壞和擠壓目前，并采取適當(dāng)措施，有效解決，提高了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，這是非常重要的在運(yùn)作期間。論熱縮電纜終端千伏的安全可靠運(yùn)行起著在其ensemble.Ce紙變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要作用主要是結(jié)合我們的社會和分析熱縮電纜終端相關(guān)的缺陷常見缺陷的原因。強(qiáng)調(diào)相應(yīng)的預(yù)防措施，對確保10 kV熱縮電纜接頭安全可靠運(yùn)行具有一定的參考價值。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜價格17dem.cn