本文以海底800毫米直流電纜為例，介紹了海底電纜CC鉛屏蔽過程的設(shè)計要點和設(shè)備設(shè)計原理，并重點介紹了一些問題和參數(shù)。海底橋梁恢復(fù)過程中要注意的關(guān)鍵。后，指出了恢復(fù)后的測試結(jié)果：它們表明恢復(fù)的海底電纜CC的性能符合要求。

　　
　　鍵詞：電纜;回收鉛護(hù)套;處理設(shè)備設(shè)計簡介近年來，中國電纜行業(yè)已經(jīng)是世界第一，但質(zhì)量和技術(shù)也與信譽(yù)良好的外國公司有很大不同。著2013年的到來，中國的電線電纜業(yè)務(wù)將開辟新的商機(jī)和新的市場。
　　別是隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，沿海島嶼的供電需求將會增加，國內(nèi)外海底電纜的數(shù)量將繼續(xù)增加。底電纜廠接頭發(fā)展的重要組成部分：鉛護(hù)套的回收也是海底電纜項目發(fā)展中亟待解決的問題之一。所周知，海底電纜長期浸沒在水中，對于阻水的要求比地面電纜要求更嚴(yán)格，特別是為了保護(hù)絕緣材料免受水的侵入。分保持其抵抗力。多數(shù)高壓海底電纜使用金屬護(hù)套來防止水分侵入。
　　前，該行業(yè)的海底電纜分為鉛層水下電纜，鋁塑（銅）復(fù)合包層海底電纜和聚乙烯護(hù)套海底電纜（ PE）取決于水套的材料。據(jù)防水夾克的形狀：防水夾克分開，防水夾克交鑰匙。

　　家電網(wǎng)公司承擔(dān)的重點研發(fā)項目是：“高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣水下電纜”。據(jù)工藝要求，鉛護(hù)套用于封裝阻水結(jié)構(gòu)。著電壓水平的增加，電纜護(hù)套的精度要求也得到改善。前國內(nèi)外尚無先進(jìn)技術(shù)和相應(yīng)的回收設(shè)備，如何恢復(fù)鉛護(hù)套，達(dá)到極佳的徑向阻水效果，目前海底電纜開發(fā)和分析的重點。
　　線護(hù)套的性能由于海底電纜長時間浸入水中，必須用絕緣體進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，因此必須保證海底電纜的性能能夠阻擋海底電纜。纜導(dǎo)體的水和電性能。此，海底電纜引線護(hù)套的性能和要求非常高。
　　開發(fā)的800毫米海底電纜為例，鉛護(hù)套的一些參數(shù)：鉛護(hù)套的平均厚度：3.50毫米;鉛護(hù)套最薄的厚度：3.14毫米;引線護(hù)套的外徑：75.00 mm;鉛護(hù)套防水性別：0.4MPa，兩小時無漏氣，外觀圓潤光滑。收鉛護(hù)套的工藝焊接前的準(zhǔn)備工作首先在處理鉛護(hù)套和PE護(hù)套后進(jìn)行密封樣品，然后在護(hù)套處切割鉛護(hù)套和PE護(hù)套。封以暴露恢復(fù)的絕緣表面，確保防止鉛。管的切邊和PE護(hù)套對稱放置在接頭處，護(hù)套的總長度為2 m，PE護(hù)套的總長度為2.5 m。后，將樣品插入2.3米長，內(nèi)徑79毫米，厚4.0毫米的鉛管中。切割之后將鉛管移動到完成絕緣恢復(fù)的表面，并且原始鉛護(hù)套的覆蓋程度在兩端是對稱的。接過程中難以回收鉛護(hù)套，主要有三點：（1）鉛護(hù)套過程為空白;（2）新工藝需要不斷研究和改進(jìn)，（3）缺乏經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士。過不斷的研發(fā)和員工培訓(xùn)，我們公司終于克服了上述困難。接步驟分為：一端焊接→模具拉拔→另一次焊接。先，通過氫氧焰和鉛電極將引線管和引線護(hù)套的端部焊接在一起。積在回收的鉛護(hù)套表面上的材料影響鉛護(hù)套的性能。
　　接完一端后，用78mm內(nèi)徑?jīng)_頭拉出引線護(hù)套。繪圖平滑和緩慢時，要注意力的平衡速度。要用太大的力來打破鉛管。后，逐漸拉伸內(nèi)徑為77毫米，76毫米和75毫米的模具，直到導(dǎo)管的外徑與導(dǎo)線護(hù)套的外徑和導(dǎo)管的內(nèi)壁相同。線和絕緣槽至少是。后，引線管的另一端以與前端相同的方式焊接到引線護(hù)套上。具設(shè)計圖紙應(yīng)使鉛管與引線護(hù)套的外徑的外徑相一致，以減少為了使引線護(hù)套鉛管和絕緣表面之間的間隙在恢復(fù)之前恢復(fù)和恢復(fù)。陣的結(jié)構(gòu)如圖1所示。復(fù)后，鉛護(hù)套的性能在鉛護(hù)套修復(fù)后被送到800 mm2海底電纜。體測試結(jié)果如下：表1.表1絕緣屏蔽層與鉛護(hù)套之間的水密性試驗：手動壓力1.0 MPa，24 h，透水長度左端100 m，右端40米我們可以看到，性能指標(biāo)與回收前的性能指標(biāo)差別不大，完全達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。響因素一旦確定了焊接工藝和焊接工藝，礦用電纜現(xiàn)場生產(chǎn)分析就會產(chǎn)生以下問題：焊接過程中產(chǎn)生的氧化物殘留會影響回收后的性能。對上述問題，提出了相應(yīng)的解決方案：銅焊用于在焊接過程中連續(xù)擦拭焊縫表面，以防止產(chǎn)生的氧化物沉積在表面上的焊接。論由于工藝設(shè)計，模具改進(jìn)，專業(yè)人才培養(yǎng)，電纜引線護(hù)套恢復(fù)，修復(fù)前后的性能指標(biāo)并不顯著同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平已在國內(nèi)外全面實現(xiàn)。于其簡單的原理和實際應(yīng)用，該方法可以應(yīng)用于金屬護(hù)套的類似回收，這極大地有利于電纜工業(yè)的發(fā)展前景。
　　者簡介：劉洋洋（1986-），助理工程師，主要從事海底電纜和高壓電纜的研發(fā)。
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