在本文中，將擠出的XLPE絕緣的核心是處理以除去揮發(fā)物的交聯(lián)中分離芯絕緣電纜過氧化物交聯(lián)聚乙烯的副產(chǎn)物，消除分子間的內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)交聯(lián)的熱。乙烯絕緣電纜的熱老化性能強(qiáng)調(diào)了擠壓后對絕緣XLPE芯進(jìn)行熱處理的需要。鍵詞：交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，熱老化試驗，拉伸強(qiáng)度變化率引言現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣的熱老化試驗要求將試樣放在一個盒子里在135℃下空氣老化。天的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的變化率不超過±25％。XLPE絕緣材料的熱老化項目包含在標(biāo)準(zhǔn)測試內(nèi)容中，通常在第一次測試后不進(jìn)行，并且工藝和材料沒有重大變化。是，在電纜生產(chǎn)許可證的法醫(yī)學(xué)，更新和安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中，要求對樣品進(jìn)行全面的性能測試。品測試時，我們觀察到率的現(xiàn)象。伸強(qiáng)度變化大于標(biāo)準(zhǔn)（大于+ 25％），但斷裂伸長率變化很小，并且從未超過規(guī)定值。此，我們的分析是由于聚乙烯分子之間的內(nèi)應(yīng)力太重要而不能在生產(chǎn)過程中消除的事實。聚合物材料中已知，分子間內(nèi)應(yīng)力的原因是由分布引起的。相等的聚乙烯分子晶體。合物晶體分布不均勻的原因應(yīng)該是低分子量副產(chǎn)物的存在。經(jīng)嘗試對絕緣的交聯(lián)聚乙烯芯進(jìn)行熱處理，以從交聯(lián)的聚乙烯中除去低分子量的揮發(fā)性副產(chǎn)物。試驗過程中，根據(jù)正常的生產(chǎn)工藝選擇了許多材料制造商，并確定了XLPE電纜老化后抗拉強(qiáng)度不令人滿意的原因。
　　處理方法包括將過氧化物交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯絕緣芯在60-70℃的烘箱中熱處理2-4天，以除去低分子量的過氧化物交聯(lián)的聚乙烯絕緣電纜。產(chǎn)物消除了電纜內(nèi)部的熱應(yīng)力并減少了絕緣材料的積聚，改善了電纜的電氣安全性能和機(jī)械性能。試交聯(lián)聚乙烯的熱膨脹是與樣品和生產(chǎn)任務(wù)都發(fā)生了安全更新關(guān)聯(lián)進(jìn)行，使用MYJV32-8.7電纜/ 10kV及3×50 YJLV 8.7 / 15千伏1x300。產(chǎn)總是在生產(chǎn)過程的正常條件下進(jìn)行。聯(lián)聚乙烯分別采用導(dǎo)入的材料和兩種材料nationaux.Après已經(jīng)分離并包裝每一個導(dǎo)體，一個足夠長的樣品被立即采取并且剩余分離細(xì)胞核繼續(xù)移動到下一個過程，直到生產(chǎn)成品電纜。隔離芯到成品的生產(chǎn)時間為7天。

　　延伸試驗要求在載荷下最大伸長率為175％，冷卻后最大永久伸長率為15％。驗數(shù)據(jù)表明熱延伸試驗是可接受的并且絕緣已經(jīng)交聯(lián)。

　　XLPE絕緣材料的熱老化試驗對上述樣品進(jìn)行三種處理：將導(dǎo)體擠出并分離，并置于60-70℃的烘箱中3天;將驅(qū)動器包裝隔離，放置在自然環(huán)境中10天;將駕駛員隔離并放置在自然環(huán)境中30天。品均在相同條件下擠出。樣品進(jìn)行加工以進(jìn)行XLPE絕緣材料的熱老化試驗，以觀察在自然環(huán)境中長時間電纜隔離后熱老化性能的變化。試結(jié)果該測試中有許多樣品，測試數(shù)據(jù)很大，同一樣品的老化性能測試數(shù)據(jù)略有波動，可能是因為樣品制備和測試條件不充分。全相同，但測試數(shù)據(jù)的性能趨勢是一致的。1列出了該試驗的典型試樣的試驗結(jié)果。中顯示的測試結(jié)果表明，在60-70℃的未加熱烘箱中熱處理后樣品的拉伸強(qiáng)度變化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家標(biāo)準(zhǔn)：并且斷裂伸長率老化后每個樣品的變化。率符合標(biāo)準(zhǔn)要求，測試數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性變化不大。此，我們僅分析拉伸強(qiáng)度的變化率。論與分析測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，礦用電纜雖然抗拉強(qiáng)度和延伸率在進(jìn)口材料和國家都在老化，一般的規(guī)則是一樣的，C后不同的斷裂也就是說，剛剛擠出的電纜或外護(hù)套是絕緣的。
　　耐熱老化性試驗中，大多數(shù)樣品的拉伸強(qiáng)度變化率不好，拉伸強(qiáng)度變化率的指數(shù)在引入后確定。緣線在自然環(huán)境中長時間或在干燥室中經(jīng)過幾天的處理。然更好。果絕緣線芯不進(jìn)入烘房或不留在足夠長的時間自然環(huán)境，它會傳遞給下道工序和絕緣老化性能也不會好到成品結(jié)束。纜不能滿足產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。果絕緣老化性能測試成功，自然停車處理時間將很長，實驗數(shù)據(jù)表明需要50天以上，不符合電纜生產(chǎn)要求并且還為電纜的生產(chǎn)增加了非常低的成本。2表明，熱處理后的隔離芯的拉伸強(qiáng)度比未處理的樣品提高，并且老化后的拉伸強(qiáng)度降低。為交聯(lián)副產(chǎn)物的結(jié)果，獲得了與相關(guān)文獻(xiàn)相關(guān)的測試結(jié)果。于交聯(lián)聚乙烯的絕緣電纜采用使用過氧化物作為交聯(lián)劑的化學(xué)交聯(lián)的方法，所述過氧化物分解成自由基通過熱和氫氣引入聚乙烯的高分子鏈被認(rèn)為是形成一個基團(tuán)，然后偶合是交聯(lián)的。而，在交聯(lián)過程中，引發(fā)劑和大分子自由基具有各種副反應(yīng)，產(chǎn)生各種副產(chǎn)物。據(jù)文獻(xiàn)，如苯乙酮，枯基醇和α-亞甲基苯等試驗已被發(fā)現(xiàn)。發(fā)性交聯(lián)副產(chǎn)物如乙烯，可在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)保留在絕緣材料中。濃度后熱處理表明，副產(chǎn)物在熱處理后的交聯(lián)聚乙烯電纜的交聯(lián)的濃度被降低或者甚至完全消除副產(chǎn)物交聯(lián)聚乙烯電纜和變化的交聯(lián)。此，對于由交聯(lián)聚乙烯的芯剛剛被擠出，在絕緣體的副產(chǎn)物交聯(lián)的濃度分布是高和低分子量的這些副產(chǎn)物的在絕緣的分布是不均勻使得交聯(lián)聚乙烯不等式的絕緣材料的分子分布，導(dǎo)致低的抗張強(qiáng)度老化，當(dāng)在升高的溫度的作用下空氣箱老化試驗，完全破壞區(qū)域之前在測試期間，在室溫下對樣品進(jìn)行取樣。聯(lián)的聚乙烯分子重排并處于均勻分布狀態(tài)，從而提高老化后的拉伸強(qiáng)度。熱處理或置于自然環(huán)境中后，交聯(lián)副產(chǎn)物揮發(fā)并且其濃度低，這也是使交聯(lián)聚乙烯分子均勻分布的過程。此，拉伸強(qiáng)度的變化率低。60-70°C的烘箱中使用絕緣交聯(lián)聚乙烯芯3天，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的老化抗拉強(qiáng)度保證符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且是合格的安全認(rèn)證樣品。
　　以平穩(wěn)地生成最佳性能。允許檢查樣品。方法還解決了EPDM絕緣電纜絕緣性能下降后拉伸強(qiáng)度不令人滿意的問題。公司專門建造了一個干燥室，并對過氧化物交聯(lián)電纜實施了熱處理工藝，以提高交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜絕緣的熱老化性能。論和建議從測試和相關(guān)文獻(xiàn)中得出以下結(jié)論。
　　處理可以提高交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜絕緣的熱老化性能。原料性能指標(biāo)良好且制造工藝條件正常時，熱老化試驗與絕緣擠壓之間的間隔時間過短，這在很大程度上得到了解釋。XLPE電纜老化后抗拉強(qiáng)度變化不令人滿意。了確保交聯(lián)的過氧化物電纜的熱老化性能指標(biāo)，烘箱必須到位用于熱處理交聯(lián)的隔離的芯擠出過氧化物，以避免這種現(xiàn)象，在該電阻變化率牽引力不合格。
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