通過在神華國(guó)華印度尼西亞南蘇發(fā)電廠的低壓鋁制中心電纜上使用銅壓接，終端配件的制造過程在運(yùn)行期間被加熱，沒有任何防篡改措施。熱或不正確使用單個(gè)銅鋁過渡鼻。魯爾。原因是鋁芯電纜直接密封銅線的鼻部，導(dǎo)致接觸電阻增加。和鋁金屬的接觸表面與空氣中的水分，二氧化碳和其他雜質(zhì)反應(yīng)，引起電化學(xué)腐蝕。后更換部件的銅鋁過渡布線具有不良的鍛造工藝，這使得接頭性能不穩(wěn)定。于這些原因，該解決方案被提出并付諸實(shí)踐，這為該工廠的鋁芯電纜設(shè)備的安全運(yùn)行提供了基礎(chǔ)。鍵詞：鋁芯電纜，銅鋁過渡加熱銅鋁配件中圖分類號(hào)：F241文獻(xiàn)編號(hào)：A產(chǎn)品號(hào)：1672-3791（2014）10（a）-0075- 02印度尼西亞申花國(guó)華南部電站此后，由于電纜終端的熱量，終端已被燒毀，有問題的設(shè)備主要集中在塔的風(fēng)扇電機(jī)上。壓機(jī)電機(jī)和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。種燃燒的原因是由于所使用的電力電纜是在壓接鼻子時(shí)直接壓接到銅鼻中的鋁芯電纜。有采取措施防止過熱。定期檢查設(shè)備期間，發(fā)現(xiàn)在壓接過程中使用了單獨(dú)的連接頭。的壓接鼻，電纜切割到接觸區(qū)域的一半以下，這加速了電纜的加熱和老化。事件于1月17日9點(diǎn)通過，專業(yè)機(jī)械檢查單元2 26通風(fēng)扇冷卻塔經(jīng)過測(cè)試鼓風(fēng)機(jī)，通電后斷電，經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)接線盒中的電纜芯線芯前端的電纜絕緣層長(zhǎng)度為6厘米（圖1）。開工作單后，電源線為鋁芯電纜，接線端子為銅，沒有銅鋁過渡。護(hù)人員發(fā)現(xiàn)電纜芯的絕緣已經(jīng)燒壞，然后更換了用于鋁電纜的銅和鋁。渡線的前端，一旦接線恢復(fù)，設(shè)備將恢復(fù)運(yùn)行。1月25日上午11點(diǎn)，操作員注意到空氣壓縮機(jī)儀表＃3的開關(guān)突然跳閘，并要求電力專業(yè)人員的維修服務(wù)人員前往待處理的場(chǎng)地，顯示該場(chǎng)地的空氣壓縮機(jī)是空的。線電纜的核心和靠近磁芯前端的電纜絕緣，過熱2厘米（圖2），進(jìn)線由于過熱而跳閘。開工作單后，電源線為鋁芯電纜，接線端子為銅，沒有銅鋁過渡。護(hù)人員在部分中看到了燒毀的電纜芯的絕緣，然后更換了銅鋁鋁電纜。換磁芯的前端移除了進(jìn)線，一旦接線恢復(fù)，設(shè)備就會(huì)恢復(fù)運(yùn)行。4月14日上午8點(diǎn)，電氣專業(yè)人員收到操作通知：通風(fēng)塔的風(fēng)扇電機(jī)熄火，專業(yè)人員立即趕到現(xiàn)場(chǎng)。查后，礦用電纜電機(jī)接線盒電纜頭的銅鋁過渡段跳了起來。
　　（圖3，圖4）。開工作單后，發(fā)現(xiàn)電纜頭是銅鋁過渡區(qū)，燒傷只與銅 - 鋁過渡過程有關(guān)。
　　 - 鋁過渡的制造過程是分析不正確，電纜的鼻子被吹了。修人員鋸掉電弧燒毀的電纜部分，然后夾住銅鋁過渡芯的鼻部。旦接線恢復(fù)，測(cè)試設(shè)備運(yùn)行正常（見圖1）。題分析鋁芯電纜直接壓接在銅線的前端，接觸電阻很重要。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用，過載或短路時(shí)，連接會(huì)升溫迅速，導(dǎo)致接觸電阻逐漸增加，導(dǎo)致電線或設(shè)備燃燒。此，在電氣系統(tǒng)中，通常使用以特殊工藝焊接的銅 - 鋁過渡接頭。管如此，現(xiàn)有技術(shù)水平使得焊接焊接成為可能。要存在小的間隙，就可以通過空氣，濕氣等侵入，發(fā)生氧化，接觸電阻增加，并且在操作期間氧化過程進(jìn)一步增加。
　　鋁過渡接頭的膨脹最終導(dǎo)致強(qiáng)度和失效的降低。電極和銅的電位和溫度過高之間的差異往往會(huì)導(dǎo)致鋁在制造過程中溶解。和銅在鋁和銅的相互擴(kuò)散過程中形成的脆性物質(zhì)鍛造使接頭性能不穩(wěn)定，降低了強(qiáng)度和耐腐蝕性。些不利影響將直接降低使用中銅鋁過渡接頭的使用壽命，從而加速破損過程。銅和鋁的接觸表面與空氣中的水分，二氧化碳和其他雜質(zhì)接觸時(shí)，化學(xué)反應(yīng)容易形成電解質(zhì)，形成電池，其中鋁用作負(fù)極，銅用作正極，引起鋁的電化學(xué)腐蝕。和鋁密封件的接觸電阻增加，導(dǎo)致熱釋放和氧化。度數(shù)達(dá)到一定水平時(shí)，焊縫表面破裂。和鋁的膨脹系數(shù)表現(xiàn)出很大的熱膨脹系數(shù)差異。
　　的熱膨脹系數(shù)比銅的熱膨脹系數(shù)高約36％，當(dāng)過渡接頭加熱時(shí)，銅材料被壓縮，冷卻后不能完全回收。樣，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行和長(zhǎng)期溫度變化（如電源和電源故障，高低負(fù)載，交替熱/冷等），它是易于在接觸面上形成較大的間隙。觸面積，導(dǎo)致接觸不良和接觸電阻增加。時(shí)，密封由于松散的接觸而進(jìn)入空氣，導(dǎo)致鋁線氧化形成氧化鋁。管氧化鋁層非常薄，但其電阻值高，接頭處的接觸電阻大大增加，接合部分容易加熱，氧化加劇并且接頭的電阻增加。
　　封減少了。力影響銅鋁過渡接頭的外力主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是施工過程中的受力，另一個(gè)是日常作業(yè)中的拉力。前，在目前的銅鋁過渡接頭的結(jié)構(gòu)中，鋁材料在鋁材料的端部處卷曲，并且銅材料的端部通過螺栓直接附接到端子。果銅材料連接到結(jié)構(gòu)的末端并且鋁線被壓接，則在壓接過程中產(chǎn)生的大的外力有助于在銅 - 鋁接頭的焊接表面中產(chǎn)生間隙。然用肉眼觀察不到這個(gè)最小的空間，但銅鋁過渡接頭的正常操作是一個(gè)嚴(yán)重的隱患。
　　和鋁之間的分子式差別太大：如果銅 - 鋁接觸面都擰緊，在潮濕的環(huán)境中會(huì)在接觸面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使表面電阻變大。觸增加并導(dǎo)致接觸表面變暖。此，設(shè)計(jì)指南要求外部銅鋁導(dǎo)體不能直接連接（裸露），但必須使用專業(yè)的銅鋁過渡接頭連接銅鋁導(dǎo)線分開以避免上述情況。取預(yù)防措施和措施嚴(yán)格購(gòu)買材料，選擇材料部門，以確保從指定和國(guó)家信譽(yù)良好的制造商獲得良好的采購(gòu)，合格產(chǎn)品供應(yīng)，以避免由于不合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　次，維修部門應(yīng)確保貨物到貨質(zhì)量，堅(jiān)決反對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的銅鋁過渡線的機(jī)頭，拒絕使用并使用好的材料。格安裝維護(hù)服務(wù)維護(hù)流程，提高維修人員的維護(hù)水平。裝過程必須嚴(yán)格按照安裝過程進(jìn)行。

　　如，在安裝接線端子時(shí)，將焦點(diǎn)放在線頭的接觸面上并涂上導(dǎo)電膏（或凡士林），使端子和夾子接觸良好，以滿足要求。接電阻要求和電氣性能兼顧并減少加熱。會(huì)對(duì)于短距離設(shè)備，用銅芯電纜代替鋁芯電纜，銅芯電纜內(nèi)阻高，電流容量小，抗拉強(qiáng)度差，易氧化層，使用壽命短，必須使用銅鋁過渡。
　　頭不可靠，銅芯線內(nèi)阻低，載流量大，抗拉強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)基本上避免了銅和鋁的腐蝕。格的常規(guī)控制系統(tǒng)根據(jù)常規(guī)控制系統(tǒng)，定期進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和維護(hù)，鼻子和鼻子變色，立即檢測(cè)到氧化現(xiàn)象。安排支票檢查。論經(jīng)過公司電力公司采取的一系列鋁芯電纜糾正措施，印刷機(jī)鋁芯電纜性能良好，基本解決了問題。
　　芯電纜的燃燒為公司的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。他工廠可以從自己的條件和設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)?？嘉墨I(xiàn)[1] ICEA S-81-570章節(jié)7.1撓曲和彎曲試驗(yàn)配置附錄E. [2] ASTM B800 8000系列鋁合金紗線的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，用于電氣用途的退火和中間淬火。[3]黃崇熙。屬導(dǎo)體及其應(yīng)用[M]。海電纜研究所，2007。
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